26059-2010 钛及钛合金网板 随笔练习

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本文是学习GB-T 26059-2010 钛及钛合金网板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钛及钛合金网板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同(或订货

单)内容等。

本标准适用于各种用途的、以板材冷冲成形的钛及钛合金网板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 牌号、状态、规格

产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表 1

牌号	供应状态	板厚 d/mm	网面规格/mm		网眼规格/mm
			网面宽 B	网面长 L	长节距 TB	短节距 TL	丝梗宽 b
TA1、TA2、 TA3、TA8、 TA8-1、TA9、 TA9-1、TA10, TC1	冷冲状态(Y) 退火状态(M) 冷平退火状态 (ZM)	0.5～1.5	400～1200	≤2000	4	3.5	0.5
					6.1	3.7	0.8
					8	4.5	1.5
					10	4.5	1.5
					10	5	1.5
					10.3	6	1.5
					12.5	4.5、5.0、5.5、 6.0、6.5	1.7
					12.5	5.6	1.8
					13	5.5	1.5

GB/T 26059—2010

表 1 (续)

牌号	供应状态	板厚 d/mm	网面规格/mm		网眼规格/mm
			网面宽 B	网面长 L	长节距 TB	短节距 TL	丝梗宽 b
TA1、TA2、 TA3、TA8、 TA8-1、TA9、 TA9-1、TA10、 TC1	冷冲状态(Y) 退火状态(M) 冷平退火状态 (ZM)	0.5～1.5	400～1200	≤2000	13	5.8	1.9
					20	7	1.7
		0.8～1.5	400～1200	≤2000	40	14	1.7
注1:产品供应状态应在合同中注明，未注明时按冷冲状态供货。 注2:需方要求时，经协商可供应其他规格及牌号的网板。

3.1.2 产品的形状

产品的形状如图1所示。

单位为毫米

图 1 网板及网眼示意图

GB/T 26059—2010

b

b) 网眼示意图

图 1 ( 续 )

3.1.3 标记示例

产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：

用 TA1 制造的、冷平退火状态、板厚为1.0 mm、 网面宽度为1000 mm、
网面长度为2000 mm、 网

眼为12.5×4.5×1.7 mm 的网板标记为：

网板 TA1 ZM 1.0×1000×2000— 12.5×4.5×1.7 GB/T 26059—2010

3.2 化学成分

网板的化学成分应符合GB/T 3620.1
中相关牌号的规定。需方复验时，化学成分的允许偏差应符

合GB/T 3620.2 的规定。

3.3 尺寸及允许偏差

3.3.1
网板的尺寸及允许偏差应符合表2规定，网眼的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表 2 单位为毫米

板厚	厚度允许偏差	网面宽度	宽度允许偏差	网面长度	长度允许偏差
0.5	±0.05	400～1200	+15 0	≤2000	+20 0
>0.5～0.8	±0.07
>0.8～1.1	±0.09
>1.1～1.5	±0.11

GB/T 26059—2010

表 3 单位为毫米

长节距(TB)	TB允许偏差	短节距(TL)	TL允许偏差	丝梗宽(b)	b允许偏差
4	±0.10	3.5	±0.20	0.5	±0.20
6.1	±0.15	3.7	±0.20	0.8	±0.10
8	±0.15	4.5	±0.20	1.5	±0.10
10	±0.15	4.5	±0.20	1.5	±0.15
10	±0.15	5	±0.20	1.52	±0.15
10.3	±0.15	6	±0.20	1.5	±0.15
12.5	±0.15	4.5～6.5	±0.20	1.7	±0.20
12.5	±0.15	5.6	±0.20	1.8	±0.20
13	±0.15	5.5	±0.20	1.5	±0.20
13	±0.15	5.8	±0.20	1.9	±0.20
20	±0.20	7	±0.20	1.7	±0.20
40	±0.20	14	±0.20	1.7	±0.20

3.3.2
网板应切齐，各角应切成直角，切斜应不超过网面宽度和长度的允许偏差。

3.3.3 冷冲状态及其退火状态网板的不平度应不大于50 mm/m,
各角离平台的距离应不大于50 mm; 冷平退火状态网板的不平度应不大于20 mm/m,
各角离平台的距离应不大于20 mm。 网板不允许有 明显的局部硬弯。

3.4 外观质量

3.4.1 网板不允许有丝梗断裂和分层现象。

3.4.2
网板应经过碱、酸洗处理，表面应光亮，不允许有氧化皮，但允许存在轻微的发暗和局部水迹。

3.4.3
网板表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属与非金属夹杂物等宏观缺陷及过酸、碱洗的痕迹。

3.5 显微组织

当需方要求并在合同(或订货单)中注明时，网板可按批提供晶粒度的实测值(包括金相照片)。

4 试验方法

4.1 网板的化学成分分析按GB/T 4698 的规定进行。

4.2 网板的尺寸及允许偏差用相应精度的量具进行测量。

4.3 网板的外观质量用目视检查。

4.4 网板的显微组织检验按GB/T6394 的规定进行。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方部门检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证

明书。

GB/T 26059—2010

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定

不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批

产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一状态和同一热处理炉(批)
的产品组成。

5.3 检验项目及取样

产品检验项目及取样应符合表4的规定。

表 4

检验项目	取样规定	要求的章条号	试验方法章条号
化学成分	每批任取一份试样进行H含量分析，其他成分供方可以原铸锭 的分析结果报出，需方可在产品上取样分析。	3.2	4.1
尺寸及允许偏差	逐张。板厚的测量在冲网前进行。	3.3	4.2
外观质量	逐 张 。	3.4	4.3
显微组织	每批任取2张，每张网板选一个网孔，分别在丝梗、丝结各取一 个试样(横截面)。	3.5	4.4

5.4 检验结果的判定

5.4.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。

5.4.2 尺寸及允许偏差和外观质量不合格时，判该张板材不合格。

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 产品标志

在检验合格的产品上应有如下内容的标签：

a) 牌号；

b) 规格；

c) 供应状态；

d) 批号。

6.2 包装、运输和贮存

产品的包装、包装标志、运输、贮存应符合GB/T 8180 的规定。

6.3 质量证明书

每批产品应附有质量证明书，注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 产品牌号、规格和状态；

d) 熔炼炉号、批号、批重和件数；

e) 所规定的各项分析检验结果及质量检验部门印记；

GB/T 26059—2010

f) 本标准编号；

g) 包装日期。

7 合同(或订货单)要求

订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 产品牌号、规格和状态；

c) 重量或张数；

d) 本标准编号；

e) 其他。

延伸阅读

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