毅速：3D打印随形水路模具镶件应用优势明显

模具素有“工业之母”的称呼，而3D打印以直接制造产品的“无模”化优势越过了模具制造环节，两者间看似存在替代关系，实则不然。

毅速指出，3D打印在小批量、非标、结构复杂零件制造方面有天然优势，而在大批量生产制造中，模具的生产优势暂时还无法替代。但是，在模具制造中，3D打印可以为模具制造提供新的助力，最典型的应用就是金属3D打印随形水路的模具镶件。

 

（随形水路模具镶件）

在模具注射成型的过程中，冷却时间所占比例约为成型周期的60%，因此冷却周期很大程度上直接影响到生产周期。而生产周期的降低可以大幅度提高生产效率，从而间接节约对设备、场地和人员的投资，降低制造成本，提高企业的利润。

传统模具水路多采用平直方式，很多地方受加工方式限制无法制造水路，因而冷却不均，影响成型周期和产品质量，而3D打印则可让水路按照模具外形均匀排布，摆脱传统加工限制，极大提升冷却效率、缩短冷却周期。

 

上图是一个车用管道配件模具的透明模型，可以清楚地看到模具里面的水路。这种蜿蜒曲折的水路就是随形水路，它可以根据产品的形状来进行设计，使水路均匀贴近产品表面，从而使模具的型腔温度比常规水路更加均衡，有效解决因模具温度偏高导致的产品缺陷；同时，随形冷却的特点可以缩短注塑过程中的冷却时间，加快成型节拍，使整个成型周期缩短。采用3D打印模具后这款车用管道配件的冷却周期周期缩短了35%。

毅速表示，3D打印的产品和服务目前已广泛应用于3C、医疗、包装、汽车、家电等多个行业，正在极大的助力制造业实现提质、降本、增效。