26959-2011 装箱机 学习记录
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1 范围
本标准规定了装箱机的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、
包装、运输与贮存。
本标准适用于以抓取、推入、裹包、落入和集合体套入的方式将物料装入纸箱或塑箱内的装箱机，该
机主要应用于食品、饮料、医药、日化、电子、炸药等行业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T16273.1 设备用图形符号 第1部分：通用符号
GB 16798 食品机械安全卫生
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
GB 50089 民用爆破器材工程设计安全规范
BB/T 0043 塑料物流周转箱
JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法
JB7233 包装机械安全要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
半自动装箱机 semi-automatic casing machine
由人工完成收集物料、进箱，机器自动完成装箱过程的装箱机。
3.2
自动装箱机 automatic casing machine
能自动完成收集物料、进箱、装箱、出箱过程的装箱机。
GB/T 26959—2011
3.3
收集合格率 qualified collection ratio
完整收集物料的次数与总收集次数的百分比。
3.4
料损率 material damaged ratio
包装过程中损坏的物料数量与实际装箱总物料数量的百分比。
3.5
箱损率 case damaged ratio
包装箱损坏数量与总包装箱数量的百分比。
3.6
装箱合格率 qualified casing ratio
装箱合格的包装箱数量与所检查的总包装箱数量的百分比。
装箱过程中有箱损、料损、多装或漏装的包装箱，均为不合格装箱。
4 型号、型式与基本参数
4.1 型号
装箱机的型号编制按GB/T 7311 的规定。
DXX
改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C… 表示。
第一次设计的产品无顺序代号。
派生顺序代号：以罗马数字 I、Ⅱ、Ⅲ… 表示。
最大适用箱尺寸：长×宽×高(1/10),单位为 mm。
生产能力，单位为箱/min。
结构型式代号：自动用"Z" 表示，半自动不表示。
装箱机
示例：
DXXZ-60/604034,表示生产能力为60箱/min,最大适用箱尺寸为600 mm×400 mm×340
mm的自动装箱机，第一 次设计。
4.2 型式与基本参数
4.2.1 装箱机型式：
a) 按自动化程度分为：半自动、自动；
b) 按机械结构分为：伸缩皮带式、龙门式、摇臂式、机械手；
c) 按装箱形式分为：抓取式、推入式、裹包式、落入式、集合体套入式。
4.2.2 装箱机基本参数：
a) 生产能力：箱/min;
b) 最大适用箱尺寸：(长×宽×高)mm;
c) 电源要求：三相380×(1±10%)V、频率50 Hz;
d) 气源压力：0.4 MPa～0.6 MPa;
e) 耗气量：m³/min;
GB/T 26959—2011
f) 总功率：kW;
g)
装箱物料的种类：玻璃瓶、易拉罐、聚酯瓶、马口铁罐、纸盒、杯式容器、袋式容器。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 装箱机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2
装箱机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
5.1.3 装箱机气路和液压系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏。
5.1.4 装箱机的气动系统应符合GB/T7932 的有关规定。
5.2 性能要求
5.2.1 生产效率应不小于额定生产能力的95%。
5.2.2 箱损率应不大于3‰。
5.2.3 料损率应不大于2‰。1
5.2.4 自动装箱机的收集合格率应不小于97%。
5.2.5 装箱合格率应不小于98%。
5.2.6 装箱机噪声声压级应不大于80 dB(A)。
5.3 电气安全要求
5.3.1 装箱机的电路控制系统应符合 GB5226. 1—2008
的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应
联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止
了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；命
令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c
时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。
5.3.3 装箱机所有外露可导电部分应按GB5226. 1—2008 中8.2.
1要求连接到保护联结电路上。接
地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω,通过接地
电阻试验确定其是否合格。
5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s
时间的耐压试验。
5.3.5 电气控制柜应具耐腐蚀性，其防护等级达到 IP54。
5.4 安全卫生要求
5.4.1 装箱机的安全防护应符合下列规定：
a) 装箱机的安全防护应符合JB7233 的规定；
b)
装箱机应设有联锁保护装置，当包装箱和物料超时不到位、掉落、卡住、缺少或出现故障时，应
报警并停止机器工作；
c)
装箱机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合
GB 2894 和 GB/T 16273.1 的规定。
5.4.2 装箱机的材质和零部件应符合下列规定：
a)
被包装物料为医药用品时，装箱机与被包装物料及包装材料相接触的表面材料，应符合国家对
医药生产设备的有关规定；被包装物料为食品时，装箱机应符合 GB16798
的规定；被包装物
- 如装箱物料为玻璃瓶，应在生产线上加装电子验瓶机。
GB/T 26959—2011
料为炸药时，装箱机应符合 GB 50089 的规定。
b)
凡与包装材料、被包装物料接触的设备表面应平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与被包装物料
发生化学反应。
c) 装箱机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
d) 装箱机的机械设计卫生安全应符合 GB 19891 的要求。
5.5 外观质量要求
5.5.1
装箱机非加工表面的涂漆或喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，并应无明显的污浊、流痕、起泡等
缺陷。
5.5.2 装箱机经表面处理的零件应色泽均匀、无剥落、起层、锈蚀等缺陷。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验环境温度5℃~40℃,相对湿度宜不大于85%。
6.1.2 试验时采用的包装箱应符合 GB/T 6543或 BB/T 0043有关标准的规定。
6.1.3 试验时应采用符合有关标准规定的装箱物料(瓶类、袋、盒等)。
6.2 一般要求检查
6.2.1 空运转试验
每台装箱机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1 h,
低速和高速各0 . 5 h,
检查机器性能，应符合5. 1.2和5.3. 1的规定。
6.2.2 气路和液压系统密封性检查
装箱机的气路和液压系统可采用下列方法进行密封性检查：
a)
用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.1.3的规定；
b) 液压系统装配后应以1.25倍的额定压力，历时30 min
做耐压试验，压降不大于5%,应符合
5. 1.3的规定。
6.3 性能试验
6.3.1 生产效率试验
6.3.1.1 用于出厂检验的生产效率试验
采用符合6. 1.2和6.
1.3要求的包装箱和装箱物料，试验在装箱机正常运转后进行，统计连续
0.5h 所生产的包装箱数量，按公式(1)计算生产线效率，应符合5.2.1的规定。
………………………… (1)
式中：
η — 生 产 效 率 ， % :
F — 额定生产能力，单位为箱/min;
T₁— 有效时间，单位为 h;
M₁— 连续0 . 5h 内的成品数量，单位为箱。
GB/T 26959—2011
有效时间 T 为：测试时间0.5 h
减去在测试时间内任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机
时间的总和(2t) 即：
T₁=0.5 2t ………………………… (2)
式中：
∑t— 任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为 h。
6.3.1.2 用户验收的生产效率试验
试验在用户现场进行，采用符合6.1.2和6.1.3要求的包装箱和装箱物料(均由用户方提供),试验
在装箱机正常运转后进行，统计连续3 h
所生产的包装箱数量，按公式(3)计算生产线效率，应符合
5.2. 1的规定。
……………………… (3)
式中：
η — 生 产 效 率 ， % ;
F —— 额定生产能力，单位为箱/min;
T₂— 有效时间，单位为 h;
M₂— 连 续 3h 内的成品数量，单位为箱。
有效时间 T₂ 为：测试时间3h
减去在测试时间内任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时
间的总和(
即 ：
T₂=3-∑t ………………………… (4)
式中：
∑t 任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为 h。
6.3.2 箱损率试验
6.3.2.1 用于出厂检验的箱损率试验
装箱机正常运转后进行测试(可与6.3. 1. 1试验同时进行),连续运行0.5h,
统计包装箱损坏数量
与总包装箱数量，按公式(5)计算，应符合5.2.2的规定。
………………………… (5)
式中：
P— 箱损率，%;
b₁— 损坏的包装箱数量，单位为箱；
b — 总包装箱数量，单位为箱。
6.3.2.2 用户验收的箱损率试验
试验在用户现场进行(包装箱及包装物料均由用户方提供),装箱机正常运转后进行测试，连续运行
8h, 统计包装箱损坏数量与总包装箱数量，按公式(6)计算，应符合5.2.2的规定。
………………… …… (6)
式中：
P— 箱损率，%;
mi—— 损坏的包装箱数量，单位为箱；
m— 总包装箱数量，单位为箱。
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6.3.3 料损率试验
装箱机正常运转后进行测试(可与6.3. 1. 1试验同时进行),连续运行0.5 h,
统计损坏的物料数与
实际装箱总物料数，按公式(7)计算物料损坏率，应符合5.2.3的规定。
……… … ………… (7)
式中：
L—— 料损率，%;
m— 损坏的物料数，单位为件；
n — 实际装箱总物料数，单位为件。
6.3.4 收集合格率试验
装箱机正常运转后进行测试(可与6.3. 1. 1试验同时进行),连续运行0.5 h,
统计完整收集物料的
次数与总收集次数，按公式(8)计算，应符合5.2.4的规定。
…………… ………… (8)
式中：
Q— 收集合格率，%;
c₁— 完整收集物料的次数，单位为次；
c ——总收集次数，单位为次。
6.3.5 装箱合格率试验
6.3.5.1 外观质量试验
试验在装箱机连续正常运行后进行，抽样分两次进行，每次连续抽样100箱，两次的时间间隔不低
于10 min 。 目测200件包装箱的外观，应无损坏，统计不合格品数a。
6.3.5.2 装箱合格率
其余外观质量合格的包装箱，检查其物料，有损坏、多装或漏装现象的均为不合格品，统计不合格品
数 a2。
按公式(9)计算装箱合格率：
…………………………
(9)
式中：
K 装箱合格率，%;
a₁—— 包装箱有破损的箱数，单位为箱；
a₂— 被包装的物料有损坏、多装或漏装的包装箱数，单位为箱。
计算结果应符合5.2.5的规定。
6.3.6 噪声测试
在连续工作过程中，装箱机的噪声按JB/T7232
的规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.2.6的
规定。
适宜时可采用如下方法：在环境背景噪声 A
计权声压级与被测装箱机的工作噪声A 计权声压级之 差大于10 dB(A)
时，用精密声级计测量装箱机前、后、左、右四个方向正中，距装箱机1
m、距操作平台
1.5m
处的噪声，以测得的噪声值的最大值作为装箱机的噪声值，应符合5.2.6的规定。
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6.4 电气安全试验
6.4.1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008
中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定。
6.4.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V
(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25 A
(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属
部件之间通过。
测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5.3.3
的规定。
6.4.3 用耐压测试仪按 GB 5226. 1—2008
中18.4的规定做耐压试验，应符合5.3.4的规定。
6.5 安全卫生要求检查
6.5.1 检查安全防护装置，应符合5.4.1的规定。
6.5.2 检查机器材质报告及质量合格证明书，应符合5.4.2的规定。
6.6 外观质量检查
检查机器外观质量，应符合5.5的规定。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每台装箱机均应做出厂检验，检验项目按表1中的规定。
表 1 检验项目
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7.1.2
每台装箱机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响产品的性能；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；
d) 产品长期停产后恢复生产；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2.2
型式检验应符合第5章规定，检验项目见表1。检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式
检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不
合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该装箱机型式检验不合格。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
装箱机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306
的规定。标牌上至少应标
出下列内容：
a) 产品型号；
b) 产品名称；
c) 产品执行标准；
d) 产品主要技术参数；
e) 制造日期和出厂编号；
f) 制造厂名称及所在地(出口产品加标"中华人民共和国")。
8.2 包装
8.2.1 装箱机的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。
8.2.2 装箱机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。
8.2.3 装箱机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。
8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。
8.2.5 装箱机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括：
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书(编写应符合GB/T 9969 的规定);
c) 装箱单。
8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合 GB/T 191
的有关规定。
GB/T 26959—2011
8.3 运输与贮存
8.3.1 装箱机在运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。
8.3.2 装箱机应储存于干燥通风的场所。
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