统计过程控制SPC

1. SPC的含义

SPC指用统计方法对过程进行控制,本质上是一种方法。它利用控制图来分析过程和过程输出,并根据分析的结果采取相应措施,使过程处于受控状态和具有满足要求的过程能力,从而使过程的输出是一致的和符合规定要求的。

其中的统计方法有初高级之分,在SPC中一般只涉及初级统计技术,即涉及的只是一个因素或相互独立的多个因素,如控制图,因果图等。


2. SPC的目的

2.1 使过程处于受控状态;

2.2  确保过程的输出是一致的且符合规定的;

2.3  把事后检验变为事前预防,是预防措施之一。


3. SPC的适用范围

3.1 用于对制造过程/过程输出的控制;

3.2 帮助查清过程波动的原因,以准备相关对策。


4. 相关知识

4.1 变差

 含义:在制造过程中,对过程输出的产品逐个测量会发现测量值存在波动,这种单个产品的质量特性存在的波动成为变差。

造成变差的原因:共两种,一是普通原因,属偶然原因、随机原因。其特点是a)存在于任何过程;b)难以用现有技术加以控制,如刀具磨损造成的尺寸改变,需要专门的刀具磨损补偿技术;c)对过程的影响轻微且不确定,在实际过程中,约有85%以上属于这种情况,如不是,则需采取措施以便纠正。

二是特殊原因,属系统原因、非随机原因。其特点是a)有时出现,有时不出现;b)不一定存在于每个过程;c)对过程影响大;d)可以利用现有技术进行控制。

在实际过程中,约有15%属于这种情况。

4.2 数据

1)计量型数据,如游标卡尺或千分尺测量大数据,数据是连续的。

2)计数型数据,如通知规测量螺纹孔,数据是间断的。


5. 控制图

5.1 含义

控制图是SPC最常用的工具之一,是对过程质量特性值进行测量、记录和评估,从而监测过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。控制图是休哈特提出的,又称为休哈特图。

该图是直角坐标图式,横坐标是时间序列或样本号序列,纵坐标是样本统计量数值。


控制图

5.2 控制图用途

a)用来帮助判别过程是否存在特殊原因。若存在,通过分析找出原因并解决问题,这个过程会一直反复,直到过程处于受控状态为止。

b)过程受控时,用控制图对其进行维护,有特殊原因时,我们可以在控制图上发现。

c)能减少过度控制或不足控制。

6. 一些公式

过程能力指数Cp或Cpk

Cp=(USL-LSL)/6σ=T/6σ

其中,T为公差,USL为规格上限,LSL为规格下限,σ是受控状态下过程特性值的标准差;

用M表示规格中心,M=(USL-LSL)/2

用u表示分布中心,过程均值。

有偏移时,M和u不相等,过程能力用Cpk表示

Cpk=(1-k)Cp=(T-2|M-u|)/(6σ)

其中,k=2|M-u|/T,它代表的是均值与规格中心的相对偏移量,也称偏移系数。


过程绩效指数Pp或Ppk

过程绩效是从过程总波动的角度反映过程的实际加工能力,它不需要考虑过程是否受控,也不要求过程输出的质量特性一定要服从某个正太分布。

过程无便且双向公差:

Pp=(USL-LSL)/6σ=|T|/6σ

过程有偏且双向公差,

Pp=min【(USL-u)/3σ,(u-LSL)/3σ】

当用单侧偏差时:

Ppu=(USL-u)/3σ=(USL-X均值)/3σ

Ppl=(u-LSL)/3σ=(X均值-LSL)/3σ

Ppk=min(Ppu,Ppl)

你可能感兴趣的:(统计过程控制SPC)