检验样品数量
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本文是学习GB-T 586-2015 船用法兰铸钢止回阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
4 要求
4.1 材料
止回阀的主要零件材料见表4。
表4 止回阀的主要零件材料
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4.2 铸件
止回阀铸件每炉应至少有3个带有炉号的备查试棒，保存期不应少于3 a。
4.3 强度
止回阀阀体强度在1.5倍设计压力的液压下应无渗漏。
4.4 密封性
止回阀处于止回状态下，阀盘和阀座之间密封面由1.1倍设计压力降至0.3 MPa
液压下，应无
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渗漏。
4.5 尺寸公差
4.5.1 止回阀的壁厚公差应符合 GB/T 600—2008 中3.4的要求。
4.5.2 止回阀的线性尺寸未注公差应符合GB/T 1804—2000 中 m 级的要求。
4.5.3 止回阀的结构长度公差应符合GB/T 11698 的要求。
4.6 形位公差
止回阀的形位公差应符合GB/T1184—1996 中 K 级的要求。
4.7 外观
止回阀的外观应符合 GB/T 600—2008 中3. 10的要求。
4.8 质量
止回阀的质量见表2、表3,其质量的正偏差不应超过理论质量的4%。
4.9 标志
止回阀的标志应符合GB/T 3032 的要求。
5 试验方法
5.1 材料
铸件的化学成分和力学性能试验按 GB/T 12229—2005
规定的方法进行，其他材料用检查材料牌
号和材料质量证明书的方法进行检查。结果应符合4.1要求。
5.2 强度
止回阀的强度试验方法按 GB/T 600—2008
中4.12.3的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.3 密封性
止回阀的阀盘和阀座密封性试验方法按GB/T 600—2008
中4.13.3规定的方法进行。结果应符合
4.4的要求。
5.4 尺寸和尺寸公差
5.4.1
止回阀的壁厚公差应用测厚仪、卡钳或钢尺检查。结果应符合3.3和4.5.1要求。
5.4.2
止回阀的尺寸和线性尺寸公差用相应等级的量具检查。结果应符合3.3和4.5.2要求。
5.4.3
止回阀的结构长度公差应用钢尺或游标卡尺检查。结果应符合3.3和4.5.3要求。
5.5 形位公差
止回阀的形位公差按GB/T 1958 的规定进行检查。结果应符合4.6要求。
5.6 外观
止回阀的外观用目测方法检查。结果应符合4.7的要求。
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5.7 质量
将止回阀放在分度值不大于0.01 kg 的衡器上进行称量。结果应符合4.8要求。
5.8 标志
止回阀的标志用目测的方法检查。结果应符合4.9要求。
6 检验规则
6.1 检验分类
止回阀的检验分类如下：
a) 型式检验；
b) 出厂检验。
6.2 型式检验
6.2.1 检验时机
止回阀有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品试制鉴定；
b) 生产工艺发生重大变化；
c) 长期停产一年以上恢复生产；
d) 批量生产过程中发现有重大质量事故。
6.2.2 检验项目和顺序
止回阀型式检验项目和顺序见表5。
表5 止回阀检验项目和顺序
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6.2.3 检验样品数量
止回阀型式检验的样品数量为3个。
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6.2.4 判定规则
止回阀所有样品全部检验项目符合要求，判为型式检验合格。材料若有不符合要求的止回阀，则
判为型式检验不合格；若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复验；若复验符合要求，可判止回阀型式
检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判止回阀型式检验不合格。
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目和顺序
止回阀出厂检验项目和顺序按表5的规定。
6.3.2 检验数量
止回阀出厂检验项目中材料检验按批，其他检验项目应逐个产品进行检验。
6.3.3 判定规则
全部检验项目符合要求的止回阀判定出厂检验合格；材料若有不符合要求的止回阀，则判该批为出
厂检验不合格；其他项目的检验，若有不符合要求的止回阀，允许返修后进行复验。若复验符合要求，仍
判该止回阀出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判该止回阀出厂检验不合格。
7 包装和贮存
7.1 包装
止回阀的包装按GB/T 600—2008 中6.3的规定进行。
7.2 贮存
止回阀的贮存按GB/T 600—2008 中6.4的规定进行。
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GB 20775-2006 熔融沉积快速成形机床 安全防护技术要求.pdf