Proficloud+PLCnext ：守护设备安全 打造“极致”智能运维

        当前，企业的生产制造正发生变革，工厂智能化正在快速发展，推动企业转型升级是保障经济持续健康发展的有效措施。以大数据、云计算、工业互联网等为代表的新一代技术快速发展，与传制造业深入融合，促使企业生产、管理、经营模式不断变更，提高传统生产制造的效率。

        菲尼克斯已经扎根中国近30年，积累了丰富的生产制造行业经验。通过行业积淀和技术积累打造“端-管-云”一体化工业物联网平台（Proficloud）。通过边缘数据采集、传输、存储，融合工业知识，汇集技术研发、产品及服务、项目经验的优势打造的全新的解决方案，赋能国内外一批企业转型升级。

        菲尼克斯助力国内知名石油钻采企业打造了国内首个石油钻采设备行业工业物联网平台。结合菲尼克斯PLCnext的边缘控制功能、无线通讯设备以及行业属性的服务，针对点检维保、预测性维护、设备定位、紧急远控、组态监视以及移动应用等六大场景的痛点需求，形成了可视、实时、全面、集成、智能的云边端协同应用方案。

点检维保

菲尼克斯搭建在Proficloud的设备管理服务，主要是以设备台账为基础，以工单的提交、审批和执行为主线，以提高维修点检保养效率、降低总体维护成本为目标，提供定时点检、计划保养、状态检修等维修管理模式，集成备件管理、预测管理等协同应用，实现对设备在线的全生命周期管理，支持设备管理的在线持续优化。

异常分析&故障预测

通过在边缘侧对自动化传感器的数据监测和实时的异常数据检测，观察分析每项读取数据的正常范围状态和劣化趋势（故障时间、每小时错误等）设定预测模型，再通过集成分析和异常警报配置，可以及时预警，找出“我该怎么办”。

定位及追溯

菲尼克斯推出的定位器（TIMESERVER NTP）可以在GPS、Galileo和GLONASS之间自动切换，通过与多种不同卫星系统的对接，可实现高可用性。通过基于Web的管理、SNMP、NMEA或JSON流，可以精确定位，同时其可以在-40°C 到 +70°C环境中使用，满足石油采集的各类复杂环境。

结合可视化应用，客户可以通过大屏监控所有设备运行状态信息，针对报警设备可以一键追溯到具体设备的报警详情。

远程控制

Proficloud通过MQTT协议可以实现设备互联和双向控制，远程用户可以访问其互联设备以获得控制、解决问题、查看使用等。该功能可以帮助客户在紧急情况下，随时随地的启停设备相关阀门。

组态监控

针对传统监控报警不及时、误报漏报等问题，该客户通过云端组态实时监控系统进行实时监控，该系统犹如“智慧大脑”，可以直观、高效的监督每一台设备参数的运行情况，对异常、缺陷、故障进行判断、预警和可视化的跟踪管控，真正的为监控室、技术部、设备部人员提供辅助支持。

移动应用

系统支持流程审批、任务执行、指标查看、任务通知等功能，可以通过在移动设备上安装APP使用，同时也支持与微信小程序、钉钉等应用对接。

PLCnext智能数采

毫无疑问，全新一代开放式控制平台PLCnext是整个解决方案的重要支撑，它不仅在石油钻采设备的控制层面作为中枢神经，而且内含 Proficloud Gateway系统组件，使其“原生”支持Proficloud云服务，与此同时它还作为边缘控制器角色，快速处理现场产生数据、对时延敏感的需求进行本地算法分析。为客户在远程在线监测、工业大数据汇总分析、故障预诊断、资源优化等方面夯实基础。

结语

Proficloud工业物联网平台，源自德国，联通世界，共赢未来。聚焦设备互联、协同制造、运营管控、数据智能等应用场景，已在石油、化工、教育、电子等多个行业落地应用。通过设备维护、故障预测、性能优化等服务，助力企业本质安全，实现低成本、高效率数字化转型。