安装井架时，如发现井架主要构件变形，井队要及时进行矫正或加固焊接（×）
井架起升大绳的断丝不超过12丝就可继续使用（×）
井架、底座等主要连接销，应使用抗剪保险销，亦可使用稍大直径的别针式保险销（×）
井架在低位安装好后，如果在24h内没有起升，井架下的支撑架不应少于两个（√）
普通水龙带现场试压时，应排空水龙带内所有气体（√）
井架工等工种应正确配备、使用与二层台逃生装置相适应的全身式安全带凡是在高出作业的人员必须使用双挂钩安全带（√）
钻台梯子顶部踏板面与钻台平面平齐，踏板与钻台间隙应不大于40mm（×）
井架立起后，钻台各电气设备做好接地防护，接地电阻不大于4Ω，钻台底座可不接地（×）
易发生雷击的地区或季节，井架应安装规范的避雷装置（√）
拆、装井架时，严禁作业人员在井架上部槽钢上走动，前后移动时，要下到井架下部槽钢上移动，不得随吊物起吊，所有工具必须拴好保险绳（√）
底座安装后，底座的受力点与基础面允许有少量的悬空（×）
井架立起前，笼梯、攀爬器、防坠器、天车护栏等安全防护设施，应安装到位（√）
起升井架、底座的平衡轮、导向轮固定可靠，定期探伤、检测挡绳杆齐全（√）
井架、底座起升就位后，因作业需要，个别非承重拉筋和其他构件可暂时拆除，但作业后应及时就位（×）
井队正常施工时，应每日目视检查井架、底座的状态是否良好，此检查为Ⅰ类检查（√）
穿大绳时，作业人员在游车大钩架上观察大绳移动情况，避免穿错大绳或绳头挂卡游车护罩（×）
井架最大载荷要考虑风速、二层台立柱排放量等因素（√）
死绳固定时，压板要进槽并与大绳扣合紧密，压紧螺栓、防跳杆齐全、紧固防滑短节固定绳卡卡距符合要求，绳卡鞍座在防滑短节一侧（×）
井架遭受火灾、硫化氢等腐蚀气体腐蚀过，应进行检测评定（√）
检查维护绞车时，必须切断动力源并有专人看管控制开关，以防误开车发生事故（√）
绞车高、低速离合器是通过扭矩传递，实现动力传递（√）
绞车刹车气缸的进气和高、低速放气速度要快，能在5 s内将滚筒刹住（×）
DS系列水冷型电磁涡流刹车，通水量以涡流刹车两侧上方观测孔打开丝堵后，不流水为准（×）
辅助刹车应摘挂灵活，冷却良好，摘挂手柄应有限位装置（√）
绞车启用前必须做到液、气、水、油“四通不漏”（×）
吊装40吨以上的绞车，为3级起重作业（×）
绞车带刹摩擦块磨损厚度不能超过24 mm（×）
刹带调节后，调节扳手应卡在刹带调节螺母上，并放置于绞车平衡梁锁定位置（√）
绞车带刹摩擦块与刹车毂间隙应在10 mm左右（×）
对于各型号WCB（伊顿）刹车，摩擦片磨损到标记槽底时必须更换（√）
电磁刹车运行时的排水温度应低于72 ℃（√）
电磁刹车的进水温度最低42 ℃（×）
带刹两侧同时调节刹车时，调节方向不得调反，应两侧均匀调节，边调边试刹车（×）
现场库存刹车块外观质量检查、用敲击方法检查刹车块是否起泡用目测方法检查裂纹、伤痕、分层、翘曲等（√）
在遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，液控盘式刹车的安全钳制动，实现紧急刹车（×）
液控盘式刹车液压油的液面、滤油器及油缸密封情况等每天检查一次（×）
液控杠杆式盘式刹车的安全钳主要由常开式单作用油缸、碟簧、杠杆及刹车块组成（×）
按下紧急刹车按钮，安全钳压力应为零（√）
液控盘式刹车装置液压站控制块总成中的截止阀是用来释放蓄能器油压的，在正常工作时，一定要开启（×）
启动液压盘式刹车动力源电机前，刹车应处于“紧急制动”状态（√）
解除液控盘式刹车驻车制动时，应先解除工作钳制动，再控制安全钳制动（×）
盘刹检维修时应在停机并对游车有效固定的情况下进行（√）
在钻机防碰系统给出信号后，液压盘刹实施安全保护制动，通常该制动由盘刹的所有工作钳共同执行（×）
盘刹应具有以下功能、工作制动、驻车制动、紧急制动和防碰制动，并应具备断电、断气、失油压刹车保护功能（√）
液压盘式刹车的安装应由专业人员完成，操作及维护人员应经过技术培训（√）
盘刹液压站蓄能器压力低，液控压力正常，不影响盘刹功能使用（×）
碟簧安装顺序不对或漏装会造成安全钳不能正常使用（√）
液控盘刹常开钳控制油路、常闭钳控制油路和系统回油油路应相互独立，其液压快换接头应具有独一性，不能互换（√）
驻车开关处于“松”位时，油缸内碟簧组的回复力将刹车块与刹车盘分开（×）
调节刹车间隙时，利用紧急制动刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整刹车块和刹车盘间隙（×）
顶驱司钻操作台除“三高井”特殊要求，一般油气井现场不需要正压防爆装置（×）
顶部驱动钻井装置的电控制系统的工作环境温度一般在-10～45 ℃之间（√）
顶部驱动钻井装置的液压系统油箱内油温不高于85 ℃（×）
顶部驱动钻机的游车与动力水龙头之间的一对补偿油缸的作用是托起大部分主体重量，在上、卸钻具丝扣时使小部分主体重量作用在丝扣上，以减少丝扣磨损（√）
在现场只有将液控压力卸掉，才能对顶驱装置或其零部件进行拆卸维修（×）
顶驱本体安装前，应测量各游动电缆绝缘值满足使用要求（√）
顶驱装置安装后，液压系统应逐项测试各个动作，实现所有液压功能（√）
顶驱吊环吊卡伸向鼠洞和二层台扣合钻具，倾斜液缸需后倾（×）
顶驱安装后，在导轨全长范围内，缓慢上提下放，顶驱装置应滑动正常，电缆和液压管线不与井架及附件发生挂、碰（√）
顶驱吊环回转操作和倾斜操作可同时进行（×）
顶驱装置的使用，应当由具有相应资格和经验并接受过培训的人员进行操作（√）
在运行状态下，顶驱“刹车”开关不能扳到制动状态（×）
顶驱吊环吊卡在前倾状态扣合钻铤后，严禁未复位上提钻铤立柱（√）
发生严重蹩钻时顶驱驱动自动降速直至蹩停（堵转）刹车，此时将“旋转方向”调至反转，松开刹车，系统自动启动程序驱动低速反转释放扭矩（×）
二层台扣合吊卡后，应先将顶驱吊环前倾液缸调至后倾，近井口中线时再调至中位，使液缸处于不受力状态，才能上提钻具（√）
当顶驱装置发生堵转（蹩停）时，宜采用缓慢减小给定扭矩值释放反扭矩的办法，防止甩脱钻具造成人员伤害（√）
重锤式防碰天车吊绳一般采用直径为15.9 mm的钢丝绳（×）
过卷阀式防碰天车气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，应动作应灵敏，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸或液压盘式刹车应立即动作，刹住滚筒（√）
防碰天车重锤与引绳的连接必须使用开口销，不能用铁丝或焊条替代，严禁和引绳系在一起（√）
在冬季，必须做好防碰天车气路及气阀的防冻保温工作，确保供气正常（√）
倒大绳等特殊作业后，不必重新调整过卷阀防碰天车的位置（×）
对于数码式防碰天车，防碰解除后，必须立即重新设置防碰的参数（×）
刹把操作人员必须站位正确，防止防碰天车起作用时伤人（√）
在钻井过程中，至少要2套防碰天车起作用（√）
起下钻前必须检查防碰天车是否灵敏可靠，重锤式防碰天车重锤下不能有障碍物（√）
电子式、过卷阀式防碰天车，应根据不同工况及时调整防碰高度（√）
高架槽宜有支架支撑，支架必须摆在稳固平整的地面上（√）
钻井液罐的安装应以井口为基准，或以1号钻井泵为基准（×）
79.振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、搅拌器安装牢固，传动部分护罩齐全、完好设备运转正常，仪表灵敏准确连接管线，旋流器管线不泄漏，设备清洁（√）
上、下钻井液罐组的梯子应不少于2个（×）
钻井液净化设备的电器应由钻井队泥浆组长或泥浆大班安装，电动机的接线牢固、绝缘可靠（×）
安装振动筛时，设备必须保证左右水平，以确保钻井液在筛网上分布均匀（√）
感应式液面报警器固定牢靠、标尺清楚、定位正确、气路畅通、气开关和喇叭正常（×）
对长期放置未使用的钻井液循环管汇部件，其安全检查的检查周期一般为12个月（√）
钻井液循环管汇部件上的裸露螺纹应涂上柴油，并套上相应的保护套，防止生锈或损坏（×）
钻井液循环管汇使用的最高工作压力不应超过铭牌所标注的最高工作压力（×）
87.井场应配备足够的钻井液储备池(罐)，并做到不垮、不漏、不渗（√）
考虑到防爆要求，钻井液循环系统的照明器具不能选择安装白炽灯，只能选择安装国家广泛推广使用的LED灯（×）
钻井液罐上应铺设用于巡回检查的钢制花网板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固、不松动（×）
除气器安装时，当整机吊起后，将吸入管的法兰与真空罐底部的法兰相连接注意两法兰连接时，应在其中间加入橡胶垫圈压紧，防止漏气（√）
剪切泵安装基础应水平，固定可靠，以避免振动因此，剪切泵的安装位置应尽可能远离抽送源，以减少振动（×）
剪切泵进口管路安装时，吸入管路中不允许安装常开阀，但可以安装节流阀以减少液流混乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭（×）
离心机应水平而牢固地安装在循环系统中远离钻井泵吸入口的2号罐顶上或其他合适位置（√）
除砂器安装在2号罐前部，为了防止除砂器向后倾斜，除砂器的排砂口应突出罐边 100～150 mm（×）
离心机的供液泵应安装在除砂器、除泥器处理之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的活接头连接好，离心机排液管靠近离心机吸入管线，提高离心机处理效果（×）
井场灰罐下灰时，为了快速下灰，应将工作压力调整到灰罐的额定工作压力以上，但不能超过最高工作压力（×）
井场灰罐下灰时，为了防止超压，应安装1个符合安全要求的安全阀（√）
井场灰罐上配置的压力表和安全阀没有必要定期检测，只要作业人员在使用前检查到位即可，关键是满足安全要求（×）
井场灰罐应安放在平整且满足承压能力的地面上，以防止地面太软而发生倒罐现象（√）
地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔6m～7m，用地脚螺栓卡牢（×）
井架二层台排管指梁应平直、间距相等，并用（D）固定
A、耳板
B、焊接
C、销子
D、安全绳（链）
使用绞车进行起放井架或底座时，应使用(D)速度
A、快绳5m/s
B、Ⅱ挡低速
C、动力机1000r/min
D、可达到的最低快绳
井架对接完后，高支架应支撑在井架（C）
A、 上段上端第一横梁处
B、 上段下横梁处
C、 上第一节上端横梁处
D、 上段中间位置
钻机井架、底座试起升，当井架、底座离开支架、下基座100mm～200mm左右时刹车检查，在此位置停留最少不得少于（B）min
A、4
B、3
C、5
D、2
死绳固定器Ⅲ类检查无损检测（NDT）和Ⅳ类检查（NDT检查加拆解检测）分别是每（B）年一次
A、1， 4
B、半年，5
C、1，6
D、2，6
井架两米以上的照明灯具必须固定牢靠，并由（D）措施
A、防刮碰
B、防触电
C、防水
D、防坠落
起升井架作业时，当井架距离缓冲缸最少（B）米左右时，操作绞车开始减速使井架缓慢靠到缓冲缸活塞上，借助井架惯性慢慢就位，此时游车处于随动状态，使起升绳保持一定的张力
A、1
B、2
C、3
D、4
在井架二层台作业时，作业人员应佩戴（D）安全带
A、高空防坠落全身式
B、围栏式
C、区域限制
D、专用
拆卸和安装井架连接主体拉筋时，应使用（D）绑紧拴牢平衡起吊，防止起吊后自由摆动，对井架上的作业人员造成伤害
A、钢丝绳套、保险绳
B、吊装带、保险绳
C、其它三项
D、等长绳套、牵引绳
底座下防喷器吊装移动装置近液缸端液路应安装（D），防止发生坠落事故
A、截止阀
B、快速接头
C、保险绳
D、失压保护装置
首次投入使用的新井架第（B）年进行第一次检测评定
A、5
B、4
C、6
D、3
评定为A级或B级且使用年限在12年内的井架，首次评测以后每（D）年检测评定一次
A、4
B、1
C、2
D、3
使用超过12年的A级或B级井架，每（B）年检测评定一次
A、1
B、2
C、3
D、4
评定为C级的非塔式井架，每（C）年检测评定一次
A、 1
B、 3
C、 2
D、4
井架起升就位后，将起升绳拉紧至钩载（B）kN左右，及时将井架与人字架连接固定
A、50
B、150
C、100
D、200
放井架时先略放松起升绳，利用缓冲器活塞将井架顶出死角，此时游车处于（D）
A、 受载状态
B、放松状态
C、不动状态
D、随动状态
当井架脱离活塞头时，起升绳处于（B）然后操作刹把，使井架缓慢下放
A、 放松状态
B、受载状态
C、不动状态
D、随动状态
DS系列风冷型电磁涡流刹车，最高出风温度、最高进风温度分别是（B）
A、65, 30
B、70， 40
C、75， 45
D、70， 35
DS系列水冷型电磁涡流刹车，最高出水温度、最高进水温度分别是（A）
A、72， 42
B、75, 45
C、76， 46
D、75， 50
绞车钢丝绳公称直径减少大于或等于（B）%时，应更换
A、4
B、5
C、6
D、8
带绳槽的绞车滚筒，槽深约为钢丝绳公称直径的（C）%，经过磨损槽深增加时，应对绳槽间的凸出部分进行修整，维持槽深不变
A、20
B、25
C、30
D、35
卡钢丝绳绳卡时，两绳卡之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的（A）
A、6倍
B、3倍
C、8倍
D、10倍
钢丝绳卡拧紧程度以压扁钢丝绳直径（C）左右为宜，并应将“U”形部分卡在绳头一边
A、1/5
B、1/4
C、1/3
D、1/2
绞车刹车块剩余厚度应大于或等于（C）mm，或厂家规定的极限值
A、12
B、16
C、18
D、22
绞车爬坡万向轴法兰端面平行度大于或等于（C）mm
A、0.5
B、1.5
C、1
D、2
游动滑车处在下死点位置时，带槽的滚筒上应留有（A）钢丝绳
A、9圈
B、12圈
C、15圈
D、一层
游动滑车处在下死点位置时，不带槽的滚筒上，应留有（D）钢丝绳
A、15圈
B、12圈
C、11/4层
D、一层
带刹刹把完全松开的情况下，刹车块与刹车毂之间的间隙（B）mm，各处间隙应均匀
A、5
B、3～6
C、6～8
D、10
应经常检查液控盘式刹车的油温、水温，确保油温低于（B）℃
A、 72
B、 60
C、 85
D、 42
每周检测盘式刹车刹车盘磨损量及是否龟裂，要求刹车盘磨损量不超过（B）mm
A、15
B、 10
C、18
D、12
主刹车为液控盘式刹车时，防碰天车系统的过卷阀应（C）试验一次，确保其性能可靠
A、每天
B、每周
C、每班
D、每月
绞车主刹车的作用是控制（D）
A、滚筒的转速
B、钻具下放速度
C、起升系统的位置
D、其它三项
液压盘刹钳架安装后，钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允差在（B）mm范围内
A、0.5
B、1
C、1.5
D、2
液压盘刹各工作钳、安全钳应反应灵敏、动作灵活可靠，接通（C）信号后，工作钳、安全钳应能快速响应刹车
A、液压信号
B、气压信号
C、防碰模拟信号
D、电信号
液压盘刹安全钳是常闭式，驻车制动靠（A）力实现
A、自然机械
B、液控
C、气控
D、电控
安全钳驻车制动主要用于液压盘刹（C），并可用于钻机绞车对大钩载荷的短暂悬停
A、紧急制动
B、工作制动
C、工作钳间隙调整
D、其他三项
为确保安全钳的使用可靠性，各安全钳油缸内置碟簧组应（A）年全部更换一次
A、1
B、1年半
C、2
D、3
盘刹液压源的储能器作用是、在液压站无电的情况下，确保盘刹系统对绞车实现（B）次刹车
A、6～7
B、4～6
C、6～8
D、7～10
启动液压盘式刹车动力源电机前，盘式刹车应处于（D）状态
A、工作制动状态
B、驻车状态
C、放松状态
D、紧急制动
盘刹刹车间隙检查周期是（B）
A、每班
B、每天
C、每周
D、每月
盘刹蓄能器预充压力检查周期是（D）
A、半年
B、一年
C、每周
D、每月
防碰天车发出信号后，盘刹实施保护制动，通常该制动是由（D）完成的
A、驻车制动
B、工作钳
C、紧急制动
D、所有刹车钳
调节刹车间隙时，利用安全钳刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整工作钳刹车块和刹车盘间隙不大于（B）mm
A、0.5
B、1
C、1.5
D、 2
顶驱导轨安装后，下端距钻台面高度最小应不小于（A）m
A、 2
B、2.2
C、2.5
D、3
顶驱安装后，主轴与井口中心偏移量不应大于（D）mm
A、5
B、10
C、15
D、20
顶驱导轨吊耳安全工作载荷、机加工孔等要符合要求，吊耳的焊缝应经（B）检测合格方能使用
A、拉力
B、无损
C、打磨
D、测量
顶驱液控内防喷工具，应在按下操作按钮后（D）s内完成动作
A、1
B、2
C、3
D、5
顶驱Ⅲ类检查（NDT无损）和Ⅳ类检查（NDT检查以及进一步的拆解检测）分别是每（A）年一次
A、半年，5
B、1，3
C、1，5
D、2，4
在顶驱上检查保养时，人员、工具要有防坠落措施，不应上抛、下扔物品，位置较高时能见度不应小于（C）m
A、15
B、20
C、30
D、35
顶驱装置第一次安装调试后，检查工作应由（D）进行
A、工长
B、司钻
C、电气师
D、顶驱技术人员
顶驱倾斜液缸具有自动（C）功能
A、前倾
B、后倾
C、复位到中位
D、旋转
顶驱盘刹刹车片如果被（B）污染将失去摩擦力，应更换刹车片
A、泥浆
B、油脂
C、灰尘
D、污水
当顶驱刹车片的摩擦材料厚度磨损剩余（B）mm时，刹车摩擦片应更换新的刹车摩擦片需要一段时间的磨合才能达到额定转矩
A、2
B、4
C、3
D、5
当顶驱刹车盘厚度磨损剩余 （D）mm 时，刹车盘应当更换
A、6
B、7
C、5
D、8
顶驱提环和提环销的磨损量超过（A）mm，要降低承载重量使用，必要时进行更换
A、2
B、3
C、1
D、1.5
防碰天车工作时，应确保刹车气缸进气和高低速放气速度快，在（A）s内能将滚筒刹住
A、1
B、3
C、5
D、6
防碰天车装置必须( D )试用一次，检查刹车的可靠性
A、两天
B、三天
C、每天
D、每班
防碰天车系统应进行功能性实验，至少（D）一次，确保其性能可靠
A、每天
B、每周
C、每班
D、每月
钻井液循环罐两侧应安装（B）m高的护栏，人行通道和护栏应坚固不摇晃
A、1.00
B、1.05
C、1.10
D、1.15
振动筛至钻台及钻井液罐应安装（A）m宽的人行通道
A、0.80
B、0.90
C、1.00
D、1.10
振动筛使用时的整机噪声应低于（C）dB
A、65
B、75
C、85
D、95
钻井液罐吊装应使用不小于直径（D）mm的钢丝绳套
A、12
B、16
C、19
D、22
除泥器在使用前不属于检查内容的是（D）
A、各部螺栓有无松动
B、电机运转是否灵活
C、电动机旋转方向是否正确
D、如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用
打开远控台上旁通阀时，（D）
A、储能器压力达到23.1MPa
B、管汇压力下降10.5MPa
C、环形防喷器压力达到21MPa
D、管汇压力达到储能器压力
吊装循环罐的钢丝绳套应使用四根等长，起吊绳套间夹角不大于（C）度绳套应断丝不超标、无扭结、压制部分无松动
A、 90
B、100
C、 120
D、 150
砂泵若长时间停用，特别是在气温低于（B）时，应排除泵休内的液体，以免冻裂泵壳
A、4℃
B、0℃
C、-4℃
D、-10℃
钻井液循环罐上低压软管应采用油壬连接，保险绳用 （B）mm的钢丝绳
A、9.5
B、13
C、16
D、19
井场灰罐下灰的工作压力应不超过（C）MPa
A、0.10
B、0.15
C、0.20
D、0.25
高压软管的两端用直径不小于（C）mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固
A、9.3
B、13
C、16
D、19
高压管汇试压时，（B）不是试压设备可能产生的危害
A、试压泵电源线老化破损、接地不良，漏电伤人
B、试压泵安全阀泄压出口无警示标志
C、试压管线破损、刺漏、连接不牢，造成高压伤人
D、开关状态不准确，压力传感器失灵，导致设备损坏、人员伤害
将吊卡摘离套管时，应（D），同时向外拉开活门
A、用手下压安全销
B、用手拔开锁销
C、用手打开插销
D、用手下压锁销手柄解锁
卡瓦使用前，要检查（A）等部位
A、卡瓦牙、铰链销钉、垫圈、开口销、手把
B、卡瓦牙、铰链销钉、开口销、手把
C、卡瓦牙、保险销、垫圈、开口销、手把
D、铰链销轴、垫圈、开口销、手把
安全卡瓦在井口使用时，要防止（C）等落井
A、钻杆
B、铰链
C、丝杠销及手工具
D、 卡瓦
实行许可的作业，施工完毕恢复正常状态后，由（C）在现场验收合格后，办理作业许可证关闭手续
A、监护人
B、HSE异体监督
C、申请人和批准人
D、批准人
当钻具距转盘面 （B）m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具装入转盘内，卡住钻具
A、 0.4
B、0.5
C、0.6
D、0.7
B型大钳的钳尾绳应该选用（C）mm的钢丝绳
A、15.9
B、19
C、22.2
D、25.4
B型大钳的钳尾绳安装时应该至少选用（B）个与钢丝绳绳径相符的绳卡卡牢，且绳卡的鞍座应卡在钢丝绳长边一侧
A、2
B、3
C、4
D、5
B型大钳的吊绳应该选用（C）mm的钢丝绳安装符合标准
A、6.4
B、9.5
C、13
D、16
悬挂B型大钳应该选用载荷（A）kN的滑轮
A、30
B、40
C、50
D、60
B型大钳的悬挂滑轮在固定时应该选用直径（B）mm的钢丝绳绕2圈卡牢符合标准
A、9.5
B、13
C、16
D、22
压力容器安全阀应定期检验，时间间隔期一般为（B）个月
A、6
B、12
C、18
D、24
安全色是指传递安全信息含义的颜色，下面四个答案中（B）不是安全色规定的颜色
A、红色
B、橙色
C、黄色
D、蓝色
安全标志分为四大类型，下面的答案中（A）标志不是安全标志规定的类型
A、状态标志
B、警告标志
C、指令标志
D、 禁止标志
剪切闸板防喷器液控关闭压力为（C）MPa
A、7～8.4
B、10.5～14
C、14～21
D、2135.5
井架工二层台逃生装置的第一步操作要求是（D）
A、把手动控制器的红色信号板卡在制动块与导向块中间
B、一只手抓住手动控制器的手闸，开始时把手闸旋转到即将关紧位置
C、旋转手柄使手动控制器处于开位，到达落地点前，旋转手柄减速，到达地面后迅速打开手动控制器上的两个竖钩
D、 把手动控制器两个竖钩挂在安全带腰间的两个连接环处并锁紧后，方可解开身上的安全绳锁扣
水龙头卡死，大绳打扭后，首先应做的是（A）
A、及时停转盘、停钻井泵
B、继续作业
C、检修水龙头
D、开具作业许可证
安全带因过度磨损，造成织带边缘损坏超过（A）总宽度应予报废
A、1/8
B、3/8
C、1/4
D、1/2
在井深大于1000m 或大钩载荷大于（A）kN时，用双吊卡加小方补心或用长钻杆卡瓦
A、300
B、500
C、400
D、200
起下钻铤时，安全卡瓦应卡在距卡瓦上部(B)m处
A、 0.01〜0.05
B、 0.05〜0.10
C、 0.10〜0.15
D、 0.15〜0.20
起下钻在复杂卡阻井段应降低上提下放速度阻卡载荷超过当时钻具悬重（定向井、水平井考虑摩阻影响）(D)KN时，要及时采取措施，彻底消除阻卡后才能恢复正常作业
A、20～30
B、30～40
C、50～120
D、50～100
起钻时，立柱下接头出转盘面及时摘低速，距转盘面（B）刹住钻具
A、0.2 m
B、0.5 m
C、1 m
D、2 m
下放钻具过程中，吊卡距转盘面（D）时，应减慢下放速度
A、0.5～1 m
B、1～2 m
C、3～4 m
D、4～5 m
在夜间或能见度低时，下钻可以采用（B）信号（敲击钻杆或井架角铁）一起、二放、三停止
A、电
B、声音
C、手势
D、光
下钻遇阻超过（B）时，要上提下放活动钻具，不得猛压
A、5～10 KN
B、50～100KN
C、500 kN
D、1000 kN
游车大钩起升时，（C）要观察游动大绳的磨损情况，察看有无明显断丝
A、外钳工
B、司钻
C、二层台操作工
D、内钳工
卸方钻杆入大鼠洞，司钻上提方钻杆，将钻杆接头提出转盘面(D) cm左右刹车
A、80
B、30
C、60
D、50
下钻时，司钻待空吊卡平稳起升（C）m左右后，再挂合绞车高速（冬季严禁使用）开关
A、1
B、3
C、2
D、3
发生遇阻、遇卡大幅度上下活动钻具时，内外钳工应（D）
A、在井口观察钻井液液面情况
B、钻机绞车处观察刹车情况
C、在死绳固定器处紧固死绳压板固定
D、到井架大腿安全区域待命
下钻过程中，辅助刹车失效时，司钻应（C）
A、快速离开刹把
B、立即上报值班干部
C、启用主刹车刹住钻具
D、通知内外钳离开井口
起下钻过程中，司钻发现二层台井架工无反应，这时应（C）
A、继续施工
B、通知值班干部
C、立即切断二层台气、电源，指派两人上二层台检查情况
D、立即报警
钻机底座的安装要求是（ABD）等
A、底座无裂缝、开焊现象，无明显变形， 与基础之间无悬空
B、各连接销尺寸符合要求，抗剪销、保险销齐全
C、斜拉筋可以根据实际情况决定是否连接，以便其它设备安装
D、底座上的接地线完好、有效
钻井井架、底座的第Ⅳ类检查无损检查（NDT），以下几项出现明显变形或结构损坏，属于严重损坏的是（ABC）
A、 起升总成
B、 大腿
C、铰接点
D、 二层台
影响起升井架、底座的钢丝绳寿命的三个因素是、腐蚀、磨损和损伤，当出现（AC）任何一种情况时，钢丝绳宜停止使用
A、一个捻距内至少有6根断丝
B、一个捻距内至少有8根断丝
C、一个捻距内的一股内至少有3根断丝
D、一个捻距内的一股内至少有5根断丝
井架底座所有销轴及栏杆安装好后，应穿上（ABD）防退
A、抗剪销
B、别针
C、保险绳
D、螺栓
发生但不限于下列情况之一的，应进行井架检测评定（ABC）
A、 发生井架摔落
B、 顶天车事故的
C、 停用时间两年以上，再次启用的
D、 经大负荷提升过的
吊装井架、底座、钻台梯子等作业时，以下做法错误的是（BCD）
A、吊索（具）满足要求
B、牵引绳要与吊绳下端拴牢
C、在吊臂下司机看得到的地方指挥
D、在吊物上手扶吊绳指挥拉紧，防止吊绳从吊点脱出
重物焊接吊点、吊耳时，应满足（ABCD）要求
A、有利于重物吊装
B、强度和稳定
C、便于人员摘、挂吊装索具
D、便于观察
在井架二层台作业的人员不得患有（ABC）疾病
A、未控制的高血压、恐高症、癫痫、晕厥
B、眩晕症、器质性心脏病
C、心律失常、四肢骨关节及运动功能障碍疾病
D、糖尿病
井架笼梯攀爬口处应设置（BD）警示标志
A、 当心滑跌
B、 当心坠落
C、 注意安全
D、 必须系安全带
攀爬井架使用的主要防坠装置有（BC）
A、 助力器
B、 攀爬器
C、 速差防坠器
D、 安全绳
起放井架前作业人员主要工作有（ACD）等
A、申请作业许可、开展作业安全分析（JSA）
B、通知上级安全部门
C、指挥人员、协助操作人员到位
D、清楚分工职责及操作规程
起、放井架前需考虑的主要季节因素（BCD）
A、高温潮湿
B、冬季保温
C、能见度（雷雨、雪、雾、沙暴）
D、大风因素
井架与底座的（ABC），可能会严重损坏设备，或立即发生故障和事故
A、严重腐蚀
B、裂纹
C、机械损伤
D、保养不到位
人字架因吊装扭动错位，不易拆、装时，要调整吊臂及吊装位置，严禁（ABC）
A、强拉硬拽、设备摆动位置站人
B、用手探摸销孔
C、临边作业未系安全带
D、双吊车抬吊
井架承受最大实际钩载应考虑（ABD）
A、风速
B、二层台钻柱排放数量
C、井内钻具重量
D、低温（根据材质）
防喷器吊装移动装置，两起吊机最大（BCD）不得超过说明书要求
A、液控失压
B、提升高度
C、前后分离距离
D、提升负荷
井架安装后各连接必须保证（ACD）
A、抗剪销和别针安装到位螺栓安装齐全、紧固，背帽全
B、涂润滑脂、防腐
C、笼梯固定无开焊，销子（别针）齐全
D、防护栏座无开裂、防脱销（别针）齐全
抽、穿大绳操作卷绳机时，易发生的伤害有（AC）
A、齿轮挤伤或其他机械伤害
B、滑跌
C、触电
D、坠落
在高支架与井架接触处，加垫方木或橡胶，主要目的是（BD），并且要摆放居中平稳，支撑点应置于井架支撑梁处
A、便与支撑
B、防滑
C、防漏电
D、防止支架损伤井架本体
防喷器移送装置安装使用前应检查（ABCD）
A、轨道与底座连接耳板是否变形、开裂
B、油路控制方向是否正确
C、液压管线有无老化破损
D、吊装索具有无断裂
起、下钻挂压二层台主要原因是（ABD）
A、司钻与二层台操作人员配合不当，挂、压兜绳
B、顶驱倾斜液缸未及时复位
C、二层台距离近
D、司钻操作不当造成游动系统摆动过大
抽、穿大绳应注意的事项有（ACD）
A、大绳连接器连接牢靠
B、挡绳杆齐全
C、安排专人观察大绳连接器过天车、游车等易挂卡部位
D、天车和井架上、下区域严禁有人站立、穿行
电流通过钢丝绳或从钢丝绳到达另一物体时会发生电弧损伤任何钢丝绳一旦被怀疑经受过电弧损伤应报废常见的电弧损伤原因（ABD）
A、钢丝带电
B、闪电电击
C、静电
D、用钢丝绳作电焊机搭铁线
绞车安装后滚筒盘绕大绳前，应做的准备工作是（ABCD）
A、监控安装到位显示清晰
B、液、气、电路调试合格
C、有经验的持证人员操作刹把
D、通讯器材、指挥人员到位
钻井大绳在使用期间，每班至少应进行一次直观检查，内容包括、（ABD）等
A、钢丝磨损情况
B、断丝情况
C、直径测量
D、绳芯是否挤出
绞车刹车失效的主要原因包括（ACD）
A、刹车块与刹车毂（盘）之间有油污或硬物
B、高温、暴雨天气
C、操作失误、控制系统失效
D、刹车机构出现结构性损坏
钻井大绳、起升大绳日常目视检查主要有（BCD）
A、电流通过
B、断丝、磨损
C、锈蚀（特别是起升绳索节压制根部）
D、扭结、松散等
绞车液、气、电路调试应满足（ABD）
A、连接紧固、畅通
B、通、断控制正确
C、动力要求
D、功能灵敏可靠
刹车块的室内储存应满足（ACD）等要求
A、防潮、防碰撞
B、防高温
C、防重压
D、防腐蚀
当带刹刹车块与刹车毂间隙大或因操作需调整刹把时，应（ABD）
A、将钻具坐于转盘上（有钻具时）卸掉钩载
B、调节方向不得调反，边调边试刹车
C、空游车可边上提边调节
D、调节后，上紧刹车调节螺母背帽
液压盘式刹车不允许带故障使用，检维修应（ABD）
A、 专业人员处理
B、停机
C、 起钻后处理
D、对游车有效固定
液压盘式刹车更换零部件或检维修后，应分别操作（BCD）控制阀，观察工作钳、安全钳是否灵敏、快速刹车
A、 液压
B、刹车、驻车
C、 紧急刹车
D、防碰
液压盘式刹车不灵敏的原因有（ABCD）
A、控制阀堵塞或损坏
B、刹把操作装置内的凸轮磨损严重
C、工作钳拉簧失效或刹车间隙较大
D、刹车块磨损严重
顶部驱动装置的安装要求主要有（ABD）
A、顶驱导轨上端通过耳板与天车底梁相连，并有保险绳（链）
B、顶驱导轨下端与固定在井架下段或人字架之间的反扭矩梁固定连接导轨各段连接牢固可靠
C、供气系统及气控系统正常，储气罐压力不低于0.8 MPa
D、顶驱装置液压管线连接正确、紧固、无泄漏电路连接正确、安全
顶驱装置维护保养前，应（ABCD）等
A、断开电源、泄掉压力
B、设置警示标志、登高戴好安全带
C、锁定游车位置
D、司钻房专人值守
顶驱液压系统调试应检查液压泵（AB），系统功能应逐项测试
A、旋向
B、压力
C、电压
D、接地
安装顶驱之前，应检查（ABD）
A、井架内各绳索不与顶驱干涉
B、游动电缆支架已安装固定
C、电缆已通电
D、控制房安装到位
使用顶驱时每班应检查（BCD）
A、主电机绝缘电阻
B、导轨轮、滑车是否良好，导轨连接销钉锁销正常
C、液动旋塞转动灵活，背钳钳头锁止销及螺栓紧固
D、部件是否松动、损坏和泄漏主轴防松装置有无螺栓松动
施工中顶驱装置液压系统紧急维修时（ABCD）
A、严禁用手检查液压油是否有泄漏（最高16MPa）、配戴护目镜
B、排放液压油当心烫伤（最高70℃）
C、释放蓄能器中的压力
D、高处作业取得许可
重锤式防碰天车的日常检查包括（ABCD）
A、防碰钢丝绳无打结、无打扭的现象，与井架及附件无卡无挂
B、防碰重锤工作可靠，与引绳的连接使用开口销
C、气路压力正常，工作可靠使用盘刹的钻机气、液路系统正常
D、各阀件工作正常，控制系统灵敏可靠，刹车动作迅速
数码式防碰天车能在钻井作业过程中，进行自动（BC），防止碰天车
A、检测
B、报警
C、刹车
D、测试
钻井液搅拌器在使用前应做好（ABCD ）等检查
A、搅拌器的控制开关
B、搅拌器油位是否在观察窗刻线以上能看见液面线
C、联轴器护罩
D、联轴器松紧程度
吊装高架槽时，除存在人员高处作业时可能发生坠落伤人外，还存在（ABD ）等危害
A、吊车距离太远、指挥不当，司机操作过猛，致使设备掉下伤人
B、吊装索具有缺陷、吊装不平稳，导致设备摔坏、落物伤人
C、队长脱离现场
D、安装就位不稳，高架槽坠落伤人
完井后循环罐拆卸时，除拆卸的循环罐面走道板、梯子、护栏固定不牢，可能造成坠落伤人外，还可能存在的危害包括（ABCD）
A、拆外走道板、飘台时，砸、碰伤人
B、清除罐内泥浆及砂子后，罐口未采取防护措施，可能造成坠落伤人
C、拆卸循环罐电器设备线路时，发生触电事故
D、砸开循环罐连接油壬时，榔头伤人
安装、拆卸循环罐电路前应严格执行（ACD）制度
A、停电、验电
B、钻井液工程师安装、拆卸
C、挂牌上锁
D、专人监护
摆放、连接循环罐时，作业班组人员应注意的事项包括（ABD）
A、起重指挥与起重司机、司索人员作好沟通
B、起重指挥信号明确、规范，起重司机平稳操作，严禁猛提猛放
C、在人员缺少的情况下，实习生穿戴好劳保后上岗作业
D、作业人员手扶和站位不得处于循环罐移动方向和可能挤碰的位置
循环罐安装后，为保证作业人员工作安全，必须做到（ABCD）
A、罐面连接走道板应敷设平整，固定牢靠
B、罐上各处防护栏杆齐全、牢固
C、梯子摆放角度合适、扶手安装齐全，固定牢固
D、罐面无破损、盖板无缺失并安装到位
吊装循环罐面除泥器、除砂器、除气器、离心机、振动筛时，使用的绳套应确保（ABD）
A、采用4根等长绳套
B、绳套断丝不超标、无扭结
C、挂绳套同时要栓牵引绳
D、绳套压制部分无松动，强度满足要求
吊装循环罐面除泥器、除砂器、除气器、离心机、振动筛时，作业人员应该做到（ABC）
A、不得处于吊物、吊臂下
B、绳套应拴挂牢固
C、用好牵引绳并控制摆动
D、站在循环罐面上准备用手扶正设备
安装循环罐时，作业人员使用榔头要做到（ABC）
A、打榔头时要戴好护目镜
B、用榔头前要检查工具是否完整可靠
C、手握榔头把时要抓牢
D、其他人员应站在作业人员的正前方
安装拆除高架槽及附件（流量计、气体检测探头、走道护栏等）时，作业过程应做到（ABCD）
A、作业前应进行作业安全分析并办理作业许可证
B、作业时有专人指挥
C、作业过程落实专人监护
D、上高架槽挂绳套人员应戴好安全带
上下钻井液储备罐直线梯时应注意（ BCD ）等事项
A、挂好安全提示牌
B、手要抓牢
C、脚要踏稳
D、必要时戴好安全带或使用防坠落器
振动筛更换筛布时应注意（ACD ）等事项
A、切断电源、挂牌上锁
B、办理作业许可证
C、专人监护
D、防止碰伤或擦伤手
振动筛更换电机时应注意（AC ）等事项
A、切断电源、挂牌上锁
B、办理临时用电作业许可证
C、新电机换上后固定牢靠，并接地可靠
D、约时供电
内钳工向司钻报告说，停泵后立管压力表指针卡死不回零，司钻要他向工长报告，工长拿出一块刚从厂家送来的立管压力表说，你把这块表换上就行了下面有4种说法，正确答案是（AC）
A、这块表没有出厂合格证不能用
B、这块表没有出厂合格证，但外观没问题，是新表就可以用
C、这块表没有经计量检定不准用
D、这块表能否使用，以不影响生产为前提
高压管线及水龙带在安装过程中存在的危害有（ABD）
A、吊装时，人员站位不当，发生人身伤害
B、使用榔头敲击由壬时，发生物体打击及挤伤碰伤
C、触电
D、由壬对扣时，配合不当，挤碰伤人
高压管汇试压前的准备工作应包括（ABD）
A、试压前的工作安全分析及作业许可证办理
B、试压前对试压设备进行检查
C、现场有持证人员监护
D、无关人员撤离到安全区域
高压管汇试压时的安全措施应包括（BCD）等
A、所有作业人员应远离试压区
B、试压泵电机外壳接地良好、电源线完好
C、压力传感器、压力表、安全阀定期检验合格有效
D、进行安全告知，设立警戒线，并指定专人监护
井场高压管汇的维护应做到（ABCD）
A、每班进行一次检查，对由壬接箍松动、管线摩擦严重处进行整改
B、定期对管汇闸门进行一次保养，对注黄油处进行注黄油
C、完井管线拆卸应将接箍密封圈取下检查，对已龟裂的密封圈进行更换
D、发现问题及时更换配件并排除故障
提升短节使用不当时可能造成的危害有（ABCD）
A、在井口装卸过程中操作不当倾倒砸伤人
B、用绳套吊装时，绳套脱开提升短节砸伤人
C、在提吊提升短节时操作过猛碰伤人
D、提升短节放置不当倒下砸伤人
利用吊卡起下钻杆时，必须使用（AB）
A、保险销
B、小方补心
C、刮泥器
D、安全卡瓦
安全卡瓦卡在钻铤上后，为使每个卡瓦牙都咬紧管体，井口作业人员还应做（AB）
A、要用扳手上紧螺母
B、用榔头轻轻击打各铰链轴销
C、用榔头轻轻击打调节丝杠
D、用榔头轻轻击打保险链
B型大钳操作前，操作人员应检查（ABCD）等事项
A、 钳尾绳及锁销、螺母是否齐全完好
B、 钳尾绳尺寸是否符合标准
C、 钳尾绳无打结或断丝超标
D、 钳尾绳两端紧固牢靠
阻火器的功能是（ABC）
A、阻止易燃气体、液体的火焰蔓延
B、防止回火、爆炸
C、对火焰有阻止、窒息作用
D、能辅助消防灭火
漏电保护器是指当电路中发生漏电或触电时，能够自动切断电源的保护装置，它包括（ABCD）等
A、漏电保护开关（断路器）
B、漏电保护插头（座）
C、漏电保护断电器
D、带漏电保护功能的组合电器
漏电保护器的用途是（ACD）等
A、防止由于电气设备和电气线路漏电引起的触电事故
B、能及时进行电流过载保护
C、及时切断电气设备运行中的单相接地故障
D、防止用电过程中的单相触电事故
压力容器安全阀必须符合（ABCD）等基本要求
A、起跳动作灵敏可靠，当达到阀的开启压力时，阀瓣能自动跳开排气
B、在排放压力下，阀瓣应能达到全开位置
C、安全阀在开启状态下应稳定，无振荡地排放
D、密封性能良好，正常压力下保持不漏，排气降压后能及时关闭、密封
井架工二层台逃生装置除地锚、承重绳（拉绳）外，主要由（ ABCD ）等组成
A、悬挂体
B、缓降器
C、导向绳
D、手动控制器
为保证乙炔气瓶的安全使用，除了气瓶出厂时装有保护帽、保护胶圈外，作业时还应该配齐（ABC）等器件
A、乙炔表
B、回火控制器
C、减压阀
D、安全阀
安全带因过度磨损或损坏，包括（ ABD ）等情况，应予以报废
A、切割
B、刺穿或烫伤
C、光照
D、撕裂
速差式防坠落器主要由（ ABC ）组成
A、防坠落器主体
B、U型环或钢丝绳套
C、尼龙绳
D、减震弹簧
起下钻应根据（BC）、井眼条件，采用双吊卡或卡瓦操作
A、 机械钻速
B、 钻机载荷
C、 钻具质量
D、 钻井液性能
起钻时，内、外钳工待吊卡离转盘2m左右时，双手握刮泥器刮钻井液，检查钻具有无（ACD）现象
A、刺坏
B、弯曲
C、偏磨
D、挤扁
起钻时，井架工在游动滑车上升时，（ABD）及时发信号提醒司钻
A、观察游车钢丝绳有无跳槽
B、观察钢丝绳有无明显断丝
C、观察井架连接情况
D、注意游动滑车起升位置
起钻时，司钻目视（BCD）或通过监视器观察滚筒大绳排列、位置和游动滑车高度
A、泵压表
B、指重表
C、侧视内外钳工
D、侧视井口
起钻时，内、外钳工放下刮泥器，两人配合将（AB）
A、吊卡拉向井口钻具
B、扣合吊卡活门
C、吊卡拉向小鼠洞
D、扣合大钳活门
起钻时，钻柱进钻杆盒后，井架工待吊卡下放到合适位置，发信号通知司钻刹车，（BC），左手轻推立柱进指梁，扶正吊卡朝大门方向，发出下放信号，目送游动滑车过指梁
A、将兜绳松开
B、将吊卡活门打开
C、右手用力拉兜绳
D、右手用力拉钻杆
下钻时，内、外钳工站在吊环侧面，（AC），挂入吊卡吊耳内，将吊卡销子插入吊卡销孔
A、一手手持吊卡销子
B、一手手持钢丝刷子
C、另一手将吊环分开
D、另一手涂抹密封脂
下钻起空吊卡时，司钻左手不离绞车气开关手柄，右手不离刹把，观察（BD），中途试放气一次
A、指重表悬重
B、滚筒钢丝绳排列情况
C、吊卡高度
D、游动滑车高度
挂方钻杆时，司钻目视方钻杆（AC），待方钻杆出大鼠洞时，及时摘开绞车离合器手柄，刹车
A、下端
B、上端
C、缓慢起升
D、迅速起升
起下钻前应按照操作岗位负责分工，做好（ABC）和安全防护设施的检查，井口操作应有防落物入井措施
A、仪表
B、工具
C、器材
D、钻井液
起钻作业挂吊卡时，应（BD）以避免单吊环伤害事故发生
A、司钻快速挂合离合器、挂吊卡
B、司钻缓慢上提吊环，等吊环完全挂入吊卡后上提
C、内外钳工应站在井口吊卡吊耳两侧推吊环挂吊卡
D、内外钳工站在空吊卡吊耳两侧推吊环挂吊卡
下钻过程中大绳打扭的原因是（ABC）等
A、新换钢丝绳未松劲
B、钻具严重倒转
C、未打开大钩销子
D、下钻速度过快
下钻过程中大绳打扭应采取（BCD）措施
A、加速上提
B、将大绳活绳头松开，钢丝绳的扭劲松掉
C、下钻遇阻倒转时，控制下钻速度
D、未打开大钩销子，可卡上卡瓦，人工转动
冬季下套管作业时，应对（ABCD）灌浆管线等采取有效的防冻措施
A、高压管线
B、 立管
C、 水龙带
D、 泥浆泵
下套管前，作业人员应认真检查套管钳、（ABCD）等符合要求，钻台大门处拴一根长度合适的防碰兜绳
A、猫道套管防滑装置
B、井口工具
C、专用吊索
D、刹车系统
下套管前，钻井队召开班前会对下套管作业进行安全分析，针对作业实际情况（ABD）
A、识别安全风险
B、制定安全措施
C、检修设备
D、安排作业人员
固井作业前，钻井队与固井作业现场相关方应相互（ABC）
A、了解设备状况
B、告知作业风险
C、签订安全协议
D、了解通井路线
吊套管单根上钻台面后，卸护丝人员（ABC）
A、不得把手放在套管护丝下端
B、两脚叉开避开套管下端
C、身体不得处在套管倾斜的方向
D、站在套管和鼠洞之间
连接套管发生错扣时，应（ABC）
A、使用套管钳完全卸扣
B、缓慢上提
C、再次对扣上扣
D、用电焊焊接牢固
套管通径作业，采取气源通径时，人员不得处于套管通径规出口（AB）
A、前方
B、后方
C、左侧
D、右侧
吊车吊套管上钻台时要使用加长牵引绳，（ACD）严禁站人
A 、套管可能坠落范围内
B 、钻台上
C 、吊臂旋转范围内
D 、吊臂下
在下套管过程中，机械钻机利用（AC）锁定转盘，防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动
A 、转盘止锁销
B 、事故销子
C 、气源开关手柄锁销
D 、盘刹
在套管下放时应避开气动绞车在鼠洞上提、下放套管的时段，防止（AD）
A 、气动绞车吊绳挂开吊卡
B 、碰坏套管
C 、挤伤井口人员
D、游车下行过快压套管
在二层台操作前，要检查（ABCD）的固定是否紧固，发现问题及时整改
A 、栏杆、操作台
B 、指梁、二层台
C、兜绳
D 、钻杆挡板
甩钻具前，作业人员应确认气动绞车（ABCD），吊索、吊钩及附件等齐全完好
A、固定牢固
B、刹车系统灵敏有效
C、钢丝绳排列整齐
D、护罩完好
大门坡道口不用时应（AB）
A、挂好防护链
B、关闭防护门
C、拉警戒带
D、张贴安全警示标识
上下井架人员必须使用（BC），上下井架爬梯子时，手里不得拿工具，小工具应使用工具袋背上去
A、攀爬助力器
B、防坠落器
C、专用安全带
D、安全绳
作业人员上二层台后应先检查（ACD）并及时将安全带挂牢，二层台使用的手工具要拴牢保险绳，方可开始作业
A、逃生装置
B、钻具摆放
C、护栏的固定
D、安全带悬挂点