APS自动排产在五金行业的应用

五金行业是以离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。 五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、 工具 类、卫浴五金、厨房五金等。

国内的五金加工行业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理，在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，根本没有时间来思考企业管理体制的难题。因为五金加工行业不同于装配行业，它的加工方式比较离散，存在产品规格较多、生产图纸繁杂、生产工艺不稳定等问题。

针对五金行业多品种、小批量、多工序的生产模式，若采用排程，只能根据生管人员的经验排程，订单少、工序少尚可应付，但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，APS自动排产软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内，进行生产优化模拟排程，提供优化解决方案：

• APS自动排产将产品、物料、工序等资源进行系统化管理，防止数据丢失；
• APS自动排产可以根据多种有限资源的约束，生成多种排程方案，可根据自身需求进行选择；

• APS自动排产通过定义规则计算产品的排程先后，如客户订单优先，备库生产靠后。同一级别的，交货日期越早越优先，也可以手工指定调整；

• APS自动排产对所有可用的库存，预计入库，按订单产品的优先级先后、订单毛需求进行分配，订单产品不足部分产生净生产计划。这里不需要确定各半成品的完工时间，只需要确定生产数量，与MRP不同。而且所有分配都要产生记录表，与库存预留一样，其他生产任务单不能挪用，除非把它释放。

• APS自动排产在满足订单交期的前提下，把所有生产任务（工序）分配到最合适的资源上生产，提高生产效率，资源利用率，减少生产成本。各产品根据其产品结构、工艺路线生成产品工艺模型图，各工序之间关系，原材料与工序关系都一目了然。

APS自动排产把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

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