企业生产线改善毕业论文【Flexsim仿真实例】

一、内容简介

目前，已有大量文献涉及解决企业产线效率低下，产能不足，企业效益不高等问题，其提出的相关理论则集中于以下几点：产线平衡率，生产节拍的降低，瓶颈工位的改善，生产流程的优化，车间布局以及企业选址等。此类问题不解决，产能不可能提高，成本不可能降低，效益不可能令人满意。这些问题对于企业产线效率提升影响极为严重，这大大限制了企业的发展，在日益白热化的企业竞争中，终将导致企业被淘汰。如何让企业在日益恶劣的外部环境下求得生存，如何提高企业的市场占有率和竞争力，成为企业发展过程中必须解决的难题。精益化生产，品种丰富的多批量生产，灵活多变的企业组织构架，制造柔性化，产品个性化，成本可控化等系列理念被企业所推崇，提升企业的核心竞争力，优化产线布局，控制生产成本，引入机械化体系，提高智能化制造在企业中的占比等方式逐渐成为企业追求的更高目标。改善产线的方法多种多样，其中利用软件的方法有时较为突出，仿真软件与统计工具相配合，能够使得企业家在投资之前或者开启产线之前提早发现潜在的问题，针对各种问题可以提出相应的解决方法。在产线开启之后，利用与之相对应的仿真模型进行模拟分析，通过反映数据发现产线的不足之处，提出改善方案并且付诸实践，并作出最合理的反应，作出最优化的设计解决方案，提出高效的解决计划，实现企业在有限成本下达到最大效益的目的。将产线与应用软件相结合，以达到控制成本，提高效率，降低能耗，优化布局的优化方案在各个企业发展中成绩斐然。生产线是极为复杂并且时刻处于动态的，单纯的数学方法已经不能够准确的反应产线所面临的问题且无法得到更为准确的数学模型，因此以传统数学模型为基础的改善研究其弊端也是明显的，其模型建立以及数据获取难度也随之变大。

本文对瓶颈工位发现及消除，生产节拍的优化，产线平衡率的提高以及生产流程的重新设计，综合运用了工业工程相关专业知识，把工业工程知识于实际问题
相结合、引入 FLEXSIM 仿真软件，将实际生产中的生产线模型化，具体化，理想化，与0-1 规划模型相配合，借助Lingo 软件强大的整合数据能力，计算出产线的最优解，为实际的改善提供理论指导。
通过现场分析观察法、工艺分析、模特排时法、数据分析法等对 D公司2606砂带机生产线进行分析，理清了砂带机生产的具体工序以及各工位间的实际问题所在。以此为依据，制作出与产线对应的工艺流程图，精确计算出了各个工位的实际生产时间。
通过结合FLEXSIM 仿真软件，以当前生产线为依托，进行相应模型构建。以公司2606 砂带机生产线为基础，建立与之对应的 0-1 整数规划模型，找到能够让产线达到最佳状态的最优解，并据此提出优化改善方案。本文以工业工程基础知识为依托，以整数规划模型为改善工具，以仿真模型为验证工具，将砂带机生产线的平衡率再次提高，使2606 砂带机生产线的整体生产节拍大大缩短，使砂带机生产线的瓶颈工序优化。研究表明：此次的实验结果对于解决当前中小规模的企业优化生产线、降低生产节拍和成本，提升其生产率具有较大的实际意义，为企业产线产能提高提出了指导性建议，并且提供了理论基础。

二、代码仿真

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