数字孪生助力传统制造业，打造智慧工厂

概要：本文分析了数字化转型对于传统制造业的意义，并指出可以通过数字孪生技术打造智慧工厂，天翎已经融合数字孪生技术应用于其他领域，比如智慧社区、智慧医疗、智慧农业等。

关键词：数字孪生，数字化转型，可视化

近年来，企业数字化转型成为必然趋势，各行各业纷纷加入数字化行列，制造业也不甘落后，希望通过生产线和系统的升级换代来提升生产效率，提升产品和企业的竞争力。工业 4.0数字制造也随之到来，包括人工智能、先进机器人技术和物联网等现代技术。

数字化转型对制造业的意义

加快制造业数字化转型，用数字化为先进制造赋能，有利于促进制造业质量变革、效率变革、动力变革。

1、有利于降本增效稳定制造业比重。发展制造业，不能片面追求制造业规模增长，关键在于提升制造业效率和质量，而推动制造业数字化无疑是关键手段。数字技术的广泛应用有助于降低产业链组织成本，提高资源配置效率和制造业生产效率。同时，数字化促进制造业向服务端拓展，产生新业态、孵化新模式，可以提升产业价值链。

2、有利于提质赋能促进产业链现代化。我国制造业产品品质不高、高端有效供给不足是一个不争的事实。随着经济结构的调整，制造业作为劳动密集型产业，利润不再明显，很多制造业企业面临着或关停、转移或优化升级的艰难局面。利用数字技术对制造业进行全方位、全角度、全链条改造，提升研发设计、生产制造、企业运维等产业链各环节数字化水平，延长、拓宽、挖深产业链，有利于提高制造业供给体系质量，塑造先进制造业竞争新优势。

数字孪生打造智慧工厂

数字孪生技术可以整合工厂现有信息系统的数据资源，通过数字孪生技术将真实的工厂还原，将工厂内设备和工艺流程生动形象、立体直观地展现出来，将工厂设备运行状态实现线上虚拟可视化，支持操作人员进行判断、分析和优化等操作。

智慧工厂可有效提高工厂作业的综合监管能力、降低企业运营成本，实现管理精细化、决策科学化和服务高效化，可广泛应用于生产决策、日常监控、作业调度、数据分析、成果汇报等多种场景。

• 工厂智能运营中心

基于数字孪生理念，结合客户业务场景，融合各业务系统的指标数据，提供各种范式的可视化能力同时借助物联网、大数据、人工智能等新型数字化技术，构建工厂的智慧运营中心

• 设备运检可视化

提供统一的生产运检可视化管理平台，通过GIS、三维可视化技术对工厂的环境、设备、管线、人物角色等进行三维建模和虚拟化呈现，集成设备资产、生产运行、安全监控等业务系统数据，围绕设备可进行资产全寿期的管理、状态和性能的监测，以及生产运营数据的可视化展示应用

• 生产监控可视化

提供统一的生产运检可视化管理平台，通过GIS、三维可视化技术对工厂的环境、设备、管线、人物角色等进行三维建模和虚拟化呈现，集成设备资产、生产运行、安全监控等业务系统数据，围绕设备可进行资产全寿期的管理、状态和性能的监测，以及生产运营数据的可视化展示应用

• 生产流程可视化

生产流程可视化通过数据的采集，将分析结果公布出来，同时对数据背后的意义进行及时有效的分析，这不仅方便了管理人员进行管理策略的调整，也让全体员工对企业生产效率有了更好的认识

• HSE可视化

基于平台强大的数据整合能力和全栈的可视化展示能力，集成工厂视频监控、环保监测、人员定位、门禁等系统，进行现场环境、人员行为和实施位置的展示和行动轨迹的追溯，出现事故，可快速进行定位，保障工厂安、稳、长、满、优运行

天翎融合数字孪生技术，助力企业数字化转型

那么，如何更好地与数字孪生技术融合，顺利打造智慧工厂呢？天翎可以做到，天翎作为国内最早从事快速开发平台研发和应用的厂商之一，自2003年开发研发，至今已经20年历史，平台源代码已达200万行，客户累计授权超10万+，拥有丰富的开发经验，可以为企业提供硬核技术和高质量的服务。

天翎曾将数字孪生技术应用于工程项目，打造了海珠湾隧道智能一体化数字孪生系统。该系统融合项目多源异构数据，结合BIM、GIS、物联网、AI等先进数字化技术，采用数字孪生形式，全面提升项目施工管理精细化、数字化能力，为海珠湾隧道项目提质增效。

当然，此技术也可以应用于其他领域，比如上文提到的智慧工厂，还智慧社区、智慧医疗、智慧农业等。