进来抄作业︱数字化转型“优等生”传授高分秘籍啦！

被数字化转型浪潮裹挟着前进的制造业

就像是学生为一场“高考”日夜拼搏

（智造）优等生

往往被老师（市场）父母（客户）偏爱

按时按量完成作业（交付）

考试（品控）也总能轻松达标

怎样才能弯道超越？

装备制造厂商们对数字化转型

都存在着大大的疑惑

IT与OT是否都要做？

如何实现“智能制造”？

如何进行数字化内核的打造？

学生时代，我们可以向“优等生”取经

工业4.0+时代，我们也能吸收

智造“优等生”——“新时达”的成功经验

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IT+OT，是实现数字化转型的基底

鼎捷软件副总裁袁能飞用“杨枝甘露”的芒果和椰浆来比喻IT与OT的融合效果——风味口感更佳，自然风靡于市场。

举个例子，过去的制造厂商只有OT硬件设施，系统相互独立，容易形成信息孤岛，生产自然效率低。像早期生产线看板主要以人工或纸张方式记录，由经验丰富的师傅根据有限的信息制作生产计划，再由各车间分派执行。

在导入鼎捷软件MES系统后，生产现场设置电子看板，将产线装配进度以甘特图的形式展现出来，生管可以实时掌控生产进度以及人员到位情况，发现瓶颈点并及时进行调整，工单准交率的提升也就不在话下。

实践证明，IOT为智能制造带来了发展新机遇，包括数据驱动生产柔性化、平台支撑工业互联，是企业享受智造服务的基底。

生态伙伴选得好，转型弯路走得少

新时达作为生产工业机器人的厂商，OT设备可以自给自足。在挑选IT的合作方时，表示“能躬身入局、了解装备制造业工艺、能一起去探讨-研发-设计蓝图者，是选择伙伴的必要条件”。

2019~2020年，新时达坚持质量高于销量，采用“休克疗法”，暂停了六轴机器人的市场推广工作，重心转移至突破核心技术、全面打磨产品、调整业务布局。

这需要自建一个非常懂智能智造的数智化研发团队，或是携手专业实现数字化转型的服务商团队，根据厂内生产模式、工艺流程、车间动线的痛点，设计出针对性的改造方案。

新时达自己曾多次造访当时的国家级自动化企业，吸收并复用别人的成功经验；鼎捷软件作为其生态合作伙伴，也将鼎捷沉淀40余年的制造业数字化经验运用在厂内的布局改造中，避免在智能化过程中走弯路和踩坑。

复现成功路径，智能制造不再难

新时达副总裁周广兴认为，通过数字化转型实现智能制造的路径如下：

1. 引入“平台化”概念，分析产品的相似工艺，同一平台可通过“工艺参数优化”生产出不同规格的产品，让零件的生产流程得以复用通用；

2. 改变供应链关系，打通与供应商协同的信息流，使供应商知道我工厂内的生产计划，我亦参与供应商的生产过程；

3. 优化分解装配工艺，用AGV、轨道线的物理手段（OT）链接不同的工艺，用软件（IT）串联各工艺间的订单信息；

4. 软件与硬件的有效结合：从订单、下料、出库、到生产装配、检测、入库、出货，实现全流程监控。

总的来说，一个好的智能智造样板工程，是设计端、研发端、供应链端和合作伙伴端全面发力的结果，需要企业主坚定战略、长远布局。

鼎捷软件为制造业客户提供数字化转型服务40余年，有丰富产业经验及前沿技术，可以帮助客户完善在“智能制造+工业互联网”双轮驱动的布局，助力企业实现智造升级和数字化转型。