精益生产之丰田模式3：使用“拉动式制度”，以避免生产过剩。

原则3:使用“拉动式制度”，以避免生产过剩。

拉动式管理制度是效仿美国超级市场的作业模式，超级市场对每个产品只维持相当少的存货，根据顾客的实际从货架上取走的数量，经常补充货架上的存货。

为了赢得顾客，我们要以最快的速度将产品送到客户的手中，这样我们就要缩短制造周期。

精益的核心思想是形成一个流，要消除浪费，要全员参与持续的改进，要让价值流动起来。

丰田公司对美国的超市货物研究以后，发现货架上每个物品的数量通常都是有标准的，顾客买走所需的物品商场定时进行补充，供应商根据物品消耗情况来给商场送来新的货物，没有多余的空间储存过多的物品，超级市场中的物资呢，它是很容易过期会变质的。

丰田公司的拉动式的生产方式，就是在需要的时间按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。是以客户需求为导向的，是一种通过只补充已消耗的资源来达到控制资源流动的生产管理系统。

拉动式生产是根据需求安排，生产后工序拉动前工序生产，它是精准的生产制造，周期非常的大，需要什么就生产什么。不会出现：出了问题，临时抱佛脚，疲于应付的这种现象。

拉动式生产的目标是杜绝各种浪费，降低制造成本和管理成本，缩短从投产到产品交付的整个制造周期，目视化管理一切资源，提供管理与平衡物流的方法。

首先要有流动，然后才能拉动，拉动是一种受控的流动，要让价值流动，要识别价值流，要定义产品的价值，追求尽善尽美。

拉动式生产看板卡拉动系统有6项原则。

1.不传递缺陷，

2.后道工序从前道工序只领取需要的物料，

3.前道工序只生产被后道工序领取的物料，

4.如果没有需求，您就不用生产或运送

5.看板卡，必须附在零件上或放在物料箱内，

6.物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致。

看板制度往往被视为丰田生产方式的标志，但是其基本原则和有效运作看板制度所需要其他支持制度往往被误解，而且看板制度本身其实就是个浪费，应该在经过一段时间内把它去除。