课程简介：
本课程，是站在企业高层管理的视角和层次上，对质量管理进行剖析，并结合老师和现场学员提供的具体案例进行对应。本课程包括如下丰富的内容：
对质量的深度理解，不求面面俱到，但求切中要害！
质量与市场份额、质量与运营成本究竟存在怎样的关系？
质量管理的层次与逻辑：为什么我们要对质量进行“顶层设计”和“从上到下”，从企业战略层面来展开？将通过生动的案例说明，为什么不能“从下到上”！
质量管理的责任：全面质量管理（TQM）介绍
不同职能部门的质量管理的重点与方法：高层管理、市场、营销、研发设计、生产、供应商管理、采购等等
朱兰的质量管理三部曲介绍，其中我们最容易忽略的是什么？我们为什么会那么被动？
质量体系如何才能落地：为什么我们轰轰烈烈的体系认证活动，最后只停留在“一纸证书“上？举例介绍如何将质量体系的要求，与其他业务有机融合在共同的工作流程上。
典型质量工具/方法的简要介绍，将从三个方面展开：
工具背后的基本理念、使用时机、步骤、作用和目的
工具所需要的团队和资源
成功应用的案例
工具/方法包括（根据客户的需求进行增减）：QFD、FMEA、DFM、APQP、CP、SPC、8D、QRQC等。
课程收益：
听完本课程后，学员将系统理解当今世界上最先进的质量管理理念和方法，消除一系列误区，为具体的质量保证活动的策划和执行奠定一个坚实的基础，同时会消除下列疑问：
1) 为什么那么多的客户投诉？
2) 为什么取得质量体系证书后，就被束之高阁，组织从上到下根本就没有执行的动力！
3) 各种低级失误或错误时有发生！生产只追求高效率，采购只追求低价！质量只负责把关和断后！这是正常的和应该的吗？这样会节省运营成本吗？
4) 为什么大家对质量漠不关心？为什么返工的热情总于高于“一次就做正确”的热情？其本质上原因是什么？
5) 为什么质量经理总会成为一个彻头彻尾的救火大队长！为什么质量经理总会担当一位“背锅侠？这是正常的和应该的吗？
6) 学习了一堆解决问题的工具或方法后，孤掌难鸣，根本执行不下去！这是为什么？！
……
适合受众：
公司的董事长、总裁、副总裁、总经理，以及市场、销售、研发、生产、供应链、质量、人事、物流等部门的副总经理、总监、部门经理。
标准课时：14小时（2天）
课程大纲：
第一节：质量的概念：对质量的深度理解（0.5小时）
1) 质量的真正内涵
2) 如何识别顾客的需求，如何挖掘顾客的隐含需求，并将其转化为明示的需求
3) 卡诺模型的简要介绍，它在需求识别中能帮到我们什么
第二节：质量与品牌、质量与市场份额存在怎样的关系（0.5小时）
1) 质量与品牌知名度的关系
2) 质量水平与市场份额的关系
3) 我们应当具有怎样的质量战略定位？
第三节：质量与运营成本存在怎样的关系（1.5小时）
1) 什么是质量成本，及质量成战略？
2) 质量成本战略中的误区
3) 不同类型的质量成本战略及各自的目的
4) 如何确定适合于自己组织的质量成本战略
5) 如何进行质量成本的管理？
第四节：全面质量管理介绍（4小时）
1) 质量的起源、孕育和形成过程，及质量的影响环节和因素
2) 一次做对——保证质量且使质量管理的成本最小化的唯一选择
3) 质量管理责任的设计理念和方法：介绍一种通用性的管理策划方法
4) 质量绩效的管理方式：一波实用、通用的绩效管理方法
5) 如何保证非质量部门人员的质量胜任能力
6) 不同职能和部门的质量管理重点和方法
第五节：质量管理的三部曲（5小时）
1. 质量策划
1) 什么是质量策划？为什么要进行策划？（案例）
2) 为什么说质量策划必须遵循“从上到下”的“顶层设计”的逻辑？（案例）
3) 在不同的管理层面上，分别要策划什么？（战略管理层面、体系层面、制造过程层面）
4) 如何让质量管理体系真正持续地发挥作用，而不仅仅停留在“一纸证书”上？
5) 质量体系如何与其他业务融合在一起：管理体系与工作流程的关系（案例）
2. 质量控制
1) 什么是质量控制？
2) 预防与检验的关系 – 先进公司与落后公司的本质区别所在！
3) 1：10：100 - 检验时机与检验成本的惊人成本和事实！
4) 不同系统层面的控制分别是什么？分别用到什么方法和工具？
5) 如何让工作流程处于受控状态？
6) 自动化制造为主和人工操作为主的制造过程的不同控制重点和控制方式
7) 标准化的内涵和重要性
8) 失控时，如何根据不同的失控级别做出不同的反应？
3. 质量改进
1) 为什么产品要持续改善？为什么合格了还需要改善？我们改善的原动力来自哪里？
2) 改善什么？如何站在战略的高度确定改善的方向？
3) 体系、流程、工作过程的改善，是其他一切改善的大前提！
4) 复杂问题的正确解决途径，常见的误区！
第六节：典型质量工具/方法简要介绍（基于管理层的需求层次）（2.5小时）
说明：以下工具可根据客户需求进行增加或减少，每个工具将从三个方面讲解：
• 工具背后的基本理念、使用时机、步骤、作用和目的
• 工具所需要的团队和资源
• 成功应用的案例
1) QFD – 质量功能展开
2) FMEA – 失效模式及影响后果分析
3) DFM – 可制造性分析（不只是生产线上的可制造性，此处的制造是个大的概念）
4) APQP – 先期质量策划
5) CP – 过程控制计划
6) SPC – 统计过程控制（包括控制图和过程能力分析）
7) 8D – 一种复杂问题解决流程
8) QRQC – 快速反应与质量控制