现场工艺技术的基础是什么？你知道吗？

在江浙沪地区，有很多电缆厂，他们的一线挤出操作工人的工资在6000~10000一个月。这个工资还在每年快速的往上涨。很多电缆厂已经无人可用，有订单没有人干活，因为招不起工人，人工太贵。

为什么会这样呢？其它工种没有那么高的工资呀？因为这些企业就靠这几个操作人员，他们掌握的现场设备操作技术在挣钱呀！其它工序的操作，只要稍加培训，很快就能上手。但是挤出操作工人，按我们现在的条件，要成为一名老师傅，没有半年1年是练不出来的。为什么培养出一个挤出操作工人需要那么长的时间？因为这些企业没有现场的工艺积累，现场的技术，全靠操作人员的经验。全靠时间与挤出操作师傅不断的在工作中试错培养起来的。可以说，企业为这些老师傅的成长，付出了非常大的代价，不仅是工资，还有平时很多“莫明其妙”的报废。仅管如此，一线员工的流动性还是非常的大，一个好的挤出操作老师傅很难找。

员工留不住，工资还老高，这个问题出在那里呢？我给线缆企业培训的时侯，一定会与他们的生产经理与技术经理聊一聊这个问题。

“你们挤出工序的过程质量控制是怎么做的？”

“电线挤出，过程质量控制肯定就是控制一下线径，同心度，耐电压，外观什么的” 这是我听到的最多的回答。在没有听我上完课之前，还没有人有更好的回答。至少到目前为止，我在国内几十场的培训下来，还没有听到更好的回答。

电线同心度在线监控

“结果需要控制吗？”我再问

“控制结果有什么用？当然要控制过程？过程不好，结果肯定不好，只看结果肯定是不行的！” 很多同学这时，脑子是很清晰，很清楚的。

“那你控制的线径，同心度，耐电压，外观是过程吗？”我接着问。

“这应该是过程吧！”很多同学表示不理解了。因为从来，在他们的印象中，过程就是这么定义的，老师傅，老板都是这么教的。

“如果我告诉你们，这些线径，同心度，耐电压，外观的监控都不是过程。它们是过程结果。你们会不会觉得理解不了?”

“啊！这些是过程结果，不是过程？”很多同学有一种彻底被“打蒙了”的感觉！

我拿出一份德国的过程质量控制文件给大家看，我截取了一小部分图如下。所有中文内容都是我翻译过来的。

过程是动作，一定要与过程结果 区分开

过程是一个接一个的操作动作，每一个动作应有它的操作要领，有它的具体价值，如果这个动作没有价值，就不应该有。而且每一个动作应该被仔细的分析定义，找到它最省力，最高效，最可靠的办法。每一个动作都应有关键要素，要对关键要素进行检查。

当我们的生产经理与技术经理把过程与过程结果都没有弄清楚的时候，我们是不能指望他们会对整个操作团队的技能有方法提升的。永远只能师傅带徒弟，一代（带）不如一代（带）。

因此现场工艺技术的基础是“分清什么是过程，什么是过程结果”，只有人与设备的动作是过程，其它都是不可以改变的结果。

一家制造企业，要想提高现场的工艺技术，一定要学会把员工与设备的动作进行分解，一个一个动作进行研究，把员工操作的每一个动作，要么用自动化的设备代替掉，要么就给他一个武装到牙齿的工具。让操作人员可以轻松，准确，高效，不失误，很安全的完成每一个动作，是现场工艺技术见高低的地方。

工具改进前后对比，左边有“一字”抓手，更好用

当企业把每一个动作标准化，细致分析过后，员工的操作培训就可以借助“操作标准化视频”进行了。这样员工学习起来就会非常快，不容易出错，上手也有信心。有了这些做铺垫，一个合格的挤出操作工培训，是有机会可以在一个月内快速地达到老师傅的水平的。希望你“得到”了！