汽车零配件行业MES解决方案，改善生产过程管理不透明现状

供应链全球化、客户定制化以及日益严苛的环境、安全法规使汽车制造商们正处于一个前所未有的不利环境之中。全球汽车OEM的平均利润率已由多年稳定的20%降至15%。因此，整车厂商们正想方设法通过精益制造等先进的生产和管理方式优化工厂底层资源，改善数据采集质量，以提高生产力和客户满意度。

而精益制造以及整车厂为客户提供日益丰富选择权的策略也给下游的汽车零配件供应商带来了巨大压力。提前期缩短，工艺愈加复杂，质量却要不断改进，较高的研发成本、价格战后遗症，诸如此类的负面效应不胜其多。

汽车零配件供应商需要对企业、工厂以及地区内的一些关键绩效指标KPI 进行实时的监控与管理，对出现的异常情况及时处理，以及快速准确地判断故障原因，降低制造成本。

同时，他们也需要把客户的变化信息及时在整条供应链上传递并保证最终响应需求。这些都要求汽车零配件厂商能够优化产能，并对生产一线的状况保持可视化，同时将数据与ERP 和供应链系统整合，保证物料流和信息流在企业内外顺畅地运行。

汽车零配件行业生产现状

1. 产业结构不合理

从现在国内汽车零部件企业的发展看，总体上还是处于一个较低的层次，生产企业不少，但是比较分散，大大小小的零部件生产商遍布全国各地，规模较大的却很少。

由于生产商的分散性，使得企业的竞争优势并不凸显，数据积累少，研发能力也一般，无法满足外商的大批量需求。

2.生产计划准确度不高

零部件生产企业通常是根据预计订购量进行原材料采购的，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。

4. 生产成本大

中国汽车零部件的发展环境面临上下游的成本压力，很难控制，利润空间又日益狭小。

5.现场生产管理不合理

零部件生产的工序交复杂，生产周期长，交货也很频繁，但是为了满足客户需求，需要随时追踪生产现场的生产进度，平衡设备的运转负荷能力；可是由于基础数据不完整，生产现场的复杂性及生产进度不能及时反馈，各项数据录入等操作都依赖于人力，使得企业生产效率很低。

在汽车零部件生产企业中，面临的问题不仅仅是以上这几点，如何解决？

让企业由传统管理模式升级为信息化管理，汽车零配件行业MES系统能帮汽车零部件生产企业对车间现场生产制造过程数字化管理，提供从接受生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

汽车零部件行业MES功能

MES生产执行系统基于现代化信息技术，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产制造过程进行指导、跟踪、优化及管理。

当生产过程中发生异常时，MES系统能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对他们进行指导和处理。主要涉及到的功能有订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理等功能；

1、订单排程

在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性；

2、生产跟踪

MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理；

3、工艺管理

MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用，将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务；

4、物料管理

MES系统中的物料管理，从来料检验管理、批次管理，领用管理，物料拉动，物料BOM管理等方面，对从供应商来料到产成品完成并出库全过程管理；

5、质量管理

MES系统质量管理能够实现全程化、标准化、体系化，无纸化、数字化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。

对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据；

6、设备管理

MES设备管理由设备台账、备品备件、检修计划、日常检修、设备OEE、设备状态报警等几个方面实现工厂设备数字化管理。MES设备保养方式主要有事前预防维护、事后维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力。

在汽车零配件行业快速的流水线节拍生产下，利用MES系统，不仅提高了产品的质量、降低了生产成本，同时减轻了现场工作人员的劳动强度，实现制造、物流、质量的精益化管理。