家具行业ERP实施

首先，家具行业是一个历史悠久的传统手工行业，虽然随着生产规模的扩大，部分环节开始采用机械作业，但从整体上来说机械化作业程度还是不高，一些重要的工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业。在从业人员方面，“重专业技术人才，轻综合管理人才”的传统给企业业务流程重组造成极大的障碍，而生搬硬套那些通用的模式又很难达到预期效果。

目前，家具行业正处于快速发展期，IT应用市场也日渐成熟，可以说，我国的家用饰品行业正处于一个信息化建设的黄金时期，抓住机遇，利用ERP提升企业的管理水平和生产力，就能确保与国外大型企业竞争中的高效灵活优势。

 

一、行业的特性

1 、家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，往往在BOM资料建好之前，产品就已经出货了。

2 ，家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。

3 ，订单中往往还会遇到产品编号与实物是否匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。比如某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、控制采购数量、确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。

4 ，在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；油漆、包装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的。

最后，家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产。如此就增加了生产计划安排的难度。

 

二.实施策略

　 　首先，准备上ERP的企业必须明确项目实施目标。实施ERP是一项深刻的管理革命，是一场耗资大、周期长、涉及面广的系统工程，因此需要进行战略规划，做好立项分析，包括对经费预算、上线过程控制、人力配备、组织保障等问题进行系统计划，明确实施目标。明确的、切实可行的实施目标是ERP成功实施的保证，也是衡量一个ERP项目成功与否的标准。

　 　其次，要确定企业实施ERP总体的实施策略，例如，"整体规划，分步实施"。企业普遍的烦恼是既然是分步实施，先实施哪个部门呢？财务部门说财务不能先上，因为财务的数据需要业务部门的数据生成；采购部门说采购不能先上，因为采购需要计划生成采购计划，并需要财务的审核；销售部门说销售不能先上，因为销售需要时刻清楚成品库存；库存部门说库存不能先上，因为大量基础数据和采购数据的支持；生产部门说生产不能先上，因为生产需要计划的安排和基础数据；计划部门说计划不能先上，因为计划需要业务稳定下来之后，有了比较准确业务数据作支持。到底应该如何规划上线先后顺序呢？是一刀切，全部上线，还是分步上线？如果是分步上线的话，哪部分先上呢？

根据公司规模来分进行实施策略比较合法，如果公司较大采用分步实施方法是比较适合家具企业的实际情况的，并且上线先后按基础数据先行，销售、成品仓、采购、材料仓次之，生产和计划再次，财务最终上线的实施方案最佳。如果是小公司的话实施ERP不能这样搞，局部应用无法作到信息的共享和信息的集成，在全部应用之前的时间里，管理人员看不到明显的变化，特别容易打退堂鼓。再则小企业管理层次不复杂，数据量也不大，业务流程也简单，完全可以在实施顾问的指导下，一次性梳理清楚，所以小企业要全面应用，一气呵成，不要去作局部试点之类的多余之举。下面给出150人左右规模的制造企业ERP实施的范围：采购，销售，仓库，生产订单，售后服务，财务（与前五项完全集成）,物料计划。共7大块，一块都不能少，也不要去少。这就叫做小企业大应用，把企业的主要业务完全纳入ERP工具中进行管理，想明白了就是“花小企业的钱做大公司的事”。

　　实施策略确定之后，还需要在基础数据准备、业务作业流程分析、培训方面进行详细的上线计划及控制。

 

三、基础数据

1 ．基础数据设置

　　通常企业在实施ERP时的数据是包含两部分的，一部分为静态数据，例如，物料基本信息、客户基本信息等；另一部分为动态数据，例如，未结订单、库存期初量等。

　　在制定ERP上线计划时需要综合考虑这两方面的数据。一般建议制定上线计划的时候要单独设计《基本资料准备进度表》及《主要阶段期初余额导入进度表》来进行控制。

　　对于静态数据，通常我们会认为相对比较简单，只要保证这些静态数据是完整并且准确的就足够了。而事实上，只是完整和准确是远远不够的，还必须要保证这些数据在整个企业内部的通用性。

　 　提到动态数据，最为熟悉的就应该算是库存期初值以及财务期初数据。而除了这两部分以外还包括企业未结订单、未结采购单、未结工单等。要想准备好这部分数据，企业首先需要确定未来的ERP系统在上线时需要录入多长时间（跨度）的未结订单。整个时间跨度确定好了之后，下一步需要确定每一种状态的订单以什么方式进入系统。需要注意的是，并不是时间跨度越大越好，例如，ERP上线时间确定为 6月 30日 ，但并不意味着企业要将本年度前六个月未结订单数据全部都录入系统，而是需要对这个六个月的订单数据进行分析，将其分类然后来确定需要向系统中录入的数据。

 

2 ．BOM的建立

　 　BOM（Bill of Materials,物料清单）不仅是ERP系统中的基础，而且是生产制造部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。要想提高生产管理系统的效率，BOM准确与否是十分重要的。在ERP系统中能否快速准确地完成BOM资料的建立，直接影响到了后续生产、采购等系统的正常上线。要达到快速完成BOM资料的建立，ERP系统就要与家具的生产特性相接 合。我们都知道家具产品，特别是实木家具，部件众多，不同的部件有不同的规格，所以系统必须对BOM的阶层没有限制，并且同一部件在不同的产品或不同的加 工过程中可以设定不同的规格，部件规格要能提供备料规格、制造规格、净规格等输入，甚至输入部件的净规格后系统要能自动依据公式定义计算出制造规格、备料规格，所用到的材料标准用量也必须可以由系统根据部件的规格自动计算出来，为了方便后续的生产领料，BOM建立时还要能体现出工序来，经过这个工序要用到 什么材料或部件，另外针对家具企业一些特殊的材料，要能单独提供油漆BOM及五金BOM的建立，以解决这些特殊材料的管理。

　　原材料分类主要为：板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材、包装纸箱、玻璃等。其中板材、木材、皮料等材料是家具工厂的主要材料，在 生产使用过程中，必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩，这是一个工厂实际使用跟软件系统的结构性矛盾。

 

3 ．BOR资料建立

　 　BOR（Bill of Routing产品工艺路线），产品工艺路线资料主要是记录产品的加工顺序、加工工序、加工生产线、所需设备以及工序加工的标准工时资料等。建立产品的工艺资料作用主要有：1、为产能负荷提供计算依据；2、为生产排程提供计算依据；3、建立计件工资标准的依据；4、决定最适当的作业方法之依据等。

　　家具工厂产品部件众多，其工艺繁杂多变，为了快速准确地建立标准工时，ERP系统要能提供多种建立途径：

1 、实测

　　实测就是到现场实地测试，以手工方式将测试的工时，依一定的规则加上相应的宽放率，输入系统。这种方法测试的工时较为准确，缺点是需耗用大量的人力及时间，对于生产型态为少量多样、项目型的家具来说很难适用。

2 、依属性计算

　　有些工序，可以依据所加工的部件的长度、宽度、厚度、周长、面积、体积、等属性来计算，如涂装就可以根据产品部件的涂装面积来进行计算标准工时；

3 、依难度系数计算

　　即使相同的工序，不同的产品部件在加工过程中有不同的难易程度，先设定一个部件的标准工时，在建立工时的时候依据实际难度给予部件定义难度系数，然后由系统自动计算标准工时；

4 、依历史记录统计

　　这是传统的方法，事实上也是很有效的方法

 

4 ．采购管理

　　采购管理的功能在同时达成[1]交期：要准时、迅速；[2]质量：要好，符合所需的规格，最好能免检验即可入库；[3]成本：要低。

　　家具企业采购管理实施的重点：

　　理想的采购管理最好是JIT (Just In Time)方式，要求：[1]数量上希望刚刚好，不多也不少。买多了，将造成呆料，大量积压资金；买少了，又会欠料；[2]时间上希望不早也不晚。买早了，会造成库存水平上升；买晚了，又会欠料而造成车间的停工损失。说到JIT可能马上就会有人跳出来说，家具厂不可能做到零库存的。确实，全部材料都做到零库存确实有困难，也不现实，但是，如果将材料分类之后，可以发现有很大一部份材料确实是可以做到零库存的。

 

　　我们可以将材料的采购性质细分为

　　工单别采购：完全按照生产计划的需求量来采购，五金、包材类材料，这些材料的供应商就在企业附近，采购周期短，很容易获得，这些材料就完全可以零库存；

　　批量别采购：针对采购周期较长，获得不易，并且是通用的一些材料，比如，实木、板料、薄片、皮、布等，通常这类材料会设定一定的安全库存，这些材料就无法做到零库存了，批量别采购也就是通常所说的MRP；

　　订单别采购：一些客户指定的专用材料，只能在某一个订单中使用，比如一些特殊的五金，采购周期较长，甚至要从国外进口采购，这些材料的采购就完全可以做到零库存，因为这种材料，多买了也很可能会成为呆料；

　　请购别采购（实报实销采购）：指耗用性的间接材料及总务用品都可以在有请购需求之后，再去采购，这类材料，也完全可以做到零库存。当然要做到根据不同的材料，设定不同的采购模式，这就要求ERP系统能够根据企业对材料的不同需求状况及供应交货周期状况作灵活的处理。

 

四、生产

目前市面上大部份的通用ERP系统，生产管理都非常复杂，什么MPS、MRP、产能负荷分析等ERP专用术语众多，操作者使用系统时往往就和云里雾里一样，如此，使用效果当然不会很好了！我们根据在家具行业大量成功实施ERP的一些经验，将生产管理分为四个阶段：生产排程、开单、跟单、结单。

一、生产排程：就是制造命令的建立，生产排程阶段主要管理好以下几件事：1.生产计划排程；2.生产计划调整。

　 　对于制造业而言,最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性。通常制造业的生产环境因为有许多的不确定因素,如产能上的限制,不确定的订单插单,订单交期的变更及前后生产排序的选择等都将导致生产排程计算上的困难,如果再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工,常常导致生管人员疲于奔命的调整生产排程,而假如生管人员一时的错误判断将导致工作分派紊乱,生产现场无法有效的进行制造生产的问题生成。想要以有限的产能及应付订单接单的不确定性来满足客户订单,就必须运用符合家具行业生产特性的生产排程系统来处理。总之生产排程阶段的重点就是帮助生管人员排好主生产计划，并且系统自动排好后的生产计划，还可以再辅以手工调整参数（调整人数、工作时间等），得到比较满意的排程结果，保存为工单。

 

二、开单管理：是指工单的实际开工，开单阶段主要管理以下几件事：1.采购进度查询；2.生产计划一览；3.材料领用一览；4.部件领料一览；5.裁板分析。

1. 物料入库计划：在工单实际开工前，必须要通过"物料入库计划"检查物料的到位状况，物料都没到位，生产当然无从谈起了；

2. 生产计划一览

3. 材料领用一览

4.. 部件领用一览：物料到位之后，就要将各车间需要生产的部件清单、需要领用的部件、材料下达给各相关部门，使各单位做好生产前准备；

5. 裁板分析：家具厂生产开料时最重要的一项事情就是进行裁板分析,裁板分析就是将已排好的生产计划，由系统自动按最优的方案产生裁板图，产生板料领料单及余 料自动回收等动作，帮助板式家具企业在大板裁小板时，即能满足小板的尺寸、数量的要求，又能极大地提高大板的利用率，大大提高了设计裁板方案的工作效率，最终大大降低这些材料的生产成本。

 

三、跟单管理：是指工单生产过程中的跟踪管理，跟单阶段主要管理好以下几件事：1.领料；2.重工；3.报废；4.补料；5.入库；6.进度查询。

 

1. 领料在管理上通常分为计划领料和非计划领料，计划领料只能根据工单的定额进行限额领料，超出标准系统将禁止领用，非计划领料，针对计划外的领料由相关人员审核通过后方能领用；

2. 重工：生产过程中发生的因品质不良需重复加工过程时，要通过系统的重工单来记录并管理；

3. 报废：生产过程中发生的因品质不良需要报废该生产部件时，要通过系统的报废单来记录并管理；

4. 补料：因重工、报废所致，需要通过建立补料单来审请领料，并且系统要记录补料的责任部门及补料的原因是主动补料，还是被动补料，方便以后进行现场绩效考核；

5. 入库：当生产完毕后，通过入库作业，将部件及产品入到仓库；

6. 进度查询：生产过程中的任一时刻，都可查询到采购进度、材料领用进度、部件生产进度、产品生产进度等信息以辅助现场生管人员。

 

四、结单管理：是指工单结案后的管理，本阶段主要是对现场人员进行绩效考核，结单阶段主要管理好以下几件事情：1.转尾数；2.用料差异分析；3.投入产出比；4.报废一览；5. 重工一览；6. 补料一览；7.用时一览。

1. 转尾数：工单生产完成后，因材料利用率的问题，会存在一些多余的部件，这些部件在结单时系统要自动转入到公用工单中去，以便下一批生产时用到；2.用料差 异分析：将该工单实际与标准用料情形进行比较，以作为现场绩效考核的依据之一；3.投入产出比：针对实木、板子、皮、布等材料进行其利用率的计算，以反映现场实际绩效；4.报废一览：将本工单生产过程中的出现的报废进行成本统计，以评估现场的绩效；5.重工一览：将本工单生产过程中出现的重工进行成本统 计，以评估现场的绩效；6.补料一览：将本工单生产过程中出现的补料情况进行成本统计，以评估现场的绩效；7.用时一览：将本工单生产过程中实际工时与标 准工时进行比较，以评做现场作业绩效。

　　仓库的收货作业是依据采购单或工单自动产生，人工只是确认数量；仓库的发出作业是依据工单产生之申领凭单自动产生出库单，人工只是确认数量；大大提高了仓库的作业效率，仓库只需一个人就能完成系统作业。无论在哪个部门，只要一打开系统就能查询得到物料之到货状况与库存状况，无须象以前一样，现场之物料员需要到仓库逐一询问。仓库之各种报表，如：成品库存每日明细/每周明细/每月明细，物料库存每日明 细/每周明细/每月明细，物料价格异动月报表/年报表等，为管理者提供管理信息，并随时可以取得。

　　生产成本的降低是任何一家家具制造业者永不间断追求的目标，但是要降低生产成本,首要的任务就是必须能够清楚的计算出产品实际的生产成本，然后才可据此分析成本结构,寻找出需要改善的地方。

 

五、维护

ERP 系统的维护

　 　系统的日常维护是ERP上线后的一个管理重点,ERP维护的具体工作内容包括例行和突发事件的处理；以管理和技术的手段，维护和发展ERP运行环境， IT 基础结构（服务器、网络、PC机）的更换及日常维护；对应用系统已发现的Bug(错误)维护解决，以适应性维护使系统经受住人员变化及流程少量改变，扩大 系统应用的用户与功能，提升系统总体效益目标；对系统用户不论岗位变换或新人作定期或专门培训；控制升级变更，记入标准文档及培训教程；不断积累问题的现象与对策，加速问题的解决；作好日常备份及系统安全；提高运行环境性能和效率等多样性工作。这儿介绍笔者维护ERP系统的几点体会。

　　相信系统：对于正常使用的程式偶然出错时，不要先去想系统有问题，要注意观察操作或数据有无不寻常处。如果是系统缺陷但可通过固定操作避免，要固定操作流程并注意反复培训操作人员。

　　逆向流程：某流程由多个业务动作组成时，每步动作的异常都可能导致一个流程不完整。本次业务要怎样向前推进完成或者向后倒回重来，要形成对策，做到有备无患。

　 　勤于积累：不论是主动发现或被动遇上问题，事后都要记录解决过程、方法，以便经验共享并延续。注意及时更新有关文档，我们不仅要记录业务要求的操作过程，也要记录绕过 一些系统固有Bug的途经。执行层用户应当像法规条例那样去执行，不论理解与否都不可简化或异化，即"死步骤，莫发挥"。

　　测试与比较：新出现的异常要判别其复现性（必然性）。可考虑构造测试环境，在正常机器上完全仿照原操作，并将异常与正常的数据作比较，寻找维护操作的方向，并找出用来验证修改正确性的方法，仍然没有解决可以马上联系软件供应商远程联线立即处理。

　 　可逆修改：即使找到维护操作的方向，也不可贸然自行修改，搞不好出现连带负作用，使问题性质变复杂或由局部向更大范围扩散。即使修改，也应在软件商的支持下进行，判断问题涉及的数据及影响范围，以及理解全部流程，都非常重要，否则会引起系统数据混乱和不一致而无法复原。修改数据要留好余地，如最好能有可逆性的修改，改 不好也能退回，不会添乱。

　　绕过：这是紧急情况或一时找不出解决头绪时常常采用的方法。如从一个模块向另一模块传数据，有原因不明的丢失，虽是偶发但难以查明原因并解决。这就要有一个检查机制发现这 类异常，然后在相应后续模块上补上有关信息。这对今后发现真正的原因并彻底解决问题有帮助。事后再联系软件供应商彻底检查问题出处。

　　 例行检查与操作：这是减少问题紧急程度的有效方法。利用标准功能和一些软件商开发的实用小程序，主动去应用系统数据中检查。把正常情况下要到今后某一时刻（如月末）才反映出 问题的数据（如成本更新、接口异常）提前找出来处理掉。这种不断检查、测试、发现和解决问题的纯洁化过程，是系统更稳定和完善的基石。原则是莫因"善小而 不为"，必须及时维护。

　　杂项影响：有时问题异常，百思莫解，结果可能是空间不够、索引要整理、设置不妥或错误改动、某个临时文件已被误删，甚至原样重输入一遍等看似不直接相关的原因。所以多渠道检查有时也有效。

　 　预防：要让用户养成有问题立刻报告的习惯，不可随意处理而丢失现场，事后因忘记当时情况而更难查。对于多步骤形成的结果，如有异常，要争取利用平衡关系式，在最后 一道采用守球门的方法再计算并检验数据，预防有误差或错误传播。如发票额可由订单经提货发货逐步算出，也可直接算出答案与逐步算出所得结果比较。

 

　 　不能草率承诺：判断用户需求的重要性和紧急程度很重要。用户有时在不经意时可能会指出系统的一个需大力改进的地方，也可能会在正式场合提出一个类似于"我要一敲键就出工 资"的无理要求。维护人员不能因声音大小决定取舍，要仔细听，但不能草率承诺。尤其业务未变但流程却因换人随之而变换，这种事常发生，但其结果往往是疲于奔命。对此，要先考虑合理性，再考虑可能性，实在不行，也应请示公司高层后再向软件供应商检讨处理方法。

 

5.ERP 系统效益的评估

　　作为实施ERP的第一步，当企业实施完成ERP后，将会给企业带来一些什么样的效益呢？对效益的评价或许会有多种方法，看待ERP也会有各种角度，但至少可以从以下三方面进行评估：

 

1 、面临的问题得到解决

　 　实施了ERP以后，企业获得了丰富的业务操作数据，并且有了非常方便地应用这些数据的工具。ERP提供的数据组织方式，是按照一定的逻辑进行数据存储的，这种逻辑将保证数据的出处是惟一的，而使用的部门则是多个部门共用同一个数据，这就是所谓的数据共享，这种方式使得企业主管们不仅仅能够实时了解本部 门的运作情况，而且也能很方便地知道其他部门的运作情况，只要有相关的数据权限就行。ERP带来的管理方式改变中，最大的改变就是企业部门间沟通方式的改变，沟通变得更简单了，这是ERP能够提高工作效率的最根本的原因。

　　ERP 应用后，解决企业面临问题的另一个重要方面，就是提供了财务对业务的支持，系统完整的应收应付管理，使得销售主管和采购主管能够胸有成竹地面对供应商和客户，这将会大大提高企业的信誉。存货核算功能对库存资产的精确核算，为仓库主管消除了后顾之忧，使其能将更多的精力放在如何合理利用有限的资源，管好库存 资产的问题上。

　　毫无疑问，ERP使得管理者掌控企业的能力得到加强，只要他们愿意，几乎是在任何时候都可以了解到经营业务环节的每一个细节、每一个客户、每一个供应商、每一张订单、每一项应收应付、每一种物料的可用量，在需要知道时都可以了然于胸。

 

2 、对企业效益的贡献

　 　在以往ERP应用的文献中，许多资料在谈到ERP的实施效益时，都会列举出一些数字。如降低库存25％、交货周期缩短30％、资金利润率提高10％等等 一些所谓的硬指标。当然，并不能认为这样的说法有什么错误，但确实会感到有些证据不足，因为这些硬指标的改变是多种经营因素造成的，在这些因素中，不可排除实施ERP 这个提升管理的重要因素，但如果将这些硬指标的变化全部归结于ERP的应用肯定是非常牵强的。反之，并不能肯定不实施ERP的企业就不会有这些指标朝着好 的方面发展。ERP始终只是一种管理工具，管理工具好了，管理企业相对容易了，但能否让企业真正减少费用，提高利润，或许更多的还是经营层面的问题，这应该是实话实说。

 

3 、规范了业务管理

　 　ERP在企业实施后，实际上是迫使企业各项管理工作走上了规范化的道路。在上ERP之前，难免会有一部分人认为：企业的管理太不规范，不适合上ERP， 因为ERP要求的是规范化的管理。如果从动态的、变化的角度来看：正是由于企业管理的不规范，才需要通过实施ERP来规范企业的管理运作。通过实施ERP 给企业带来的规范化体现在如下两个方面：

 

（1）数据的规范化

　　数据的规范化是通过企业的标准化工作来实现的，标准化工作是企业在实施ERP之前的一项必不可少的工作。本来这项工作是任何企业，不管上与不上ERP都应 该进行的企业管理的基础工作。但是，如果没有ERP系统，这项工作做得再好，恐怕也很难在实际工作中完全贯彻下去，因为标准化工作规范了数据之后，如果还在手工管理状态，那么必然会增加手工的工作量。因为每一张单据都会要求填写标准的代码，可以想象如果一个仓库每天有几百项出入库业务，假如每项业务又涉及 到几个物品编码，这种工作量是很难承受的，而如果在标准化时让编码尽量简单，则又起不到能反映物品特征的作用。所以企业管理教科书告诉企业管理者们应该进行的标准化工作，几乎在所有的企业中都难以贯彻下去。ERP则不同，它在运作中几乎都不需要操作者输入编码，绝大多数应用中只需查找编码、选择编码。而且由于有了标准编码，也就不再需要输入其他说明性的文字内容。如品名、规格、计量单位等等，这些都是随编码自动引入的，这是根本性的差别。从这个意义上讲， 似乎标准化就是为ERP而诞生的。因此，企业的数据规范化只有通过实施ERP才能实现。

 

（2）业务处理流程规范化

　　以数据 的规范化为保证，ERP的实施上线，将使得销售、采购、库存、财务的业务处理方式规范化。在ERP系统中，数据规范的结果是每一项数据都是可以找到责任人的，且每一项数据只能有一个出处。这与管理上要求的责任制是非常符合的，这也是ERP规范企业管理流程的最好的证据。当然，ERP使得业务流程规范 化的更强有力的证据，或许要通过相当一段时间的应用才能显现出来，那就是逐步消除目前业务处理流程中的各种单据，因为这些单据都是在手工管理状态下，为了明确责任，记录管理操作而发明创造的。管理进步一定是一个渐进的过程。很多企业在实施ERP的过程中，使用人员都会向实施人员提出要求提供某种报表或单据，其实大多是手工管理习惯的延续。ERP实施上线后，诸如自动产生记账凭证、合同自动生成订单、订单自动生成发货单等等都是这种规范化趋势的表现。这些特征最终一定会最大限度地简化并规范管理操作。

 

六、家具行业解决方案

    （一）、计划管理

    1 、提供多计划、多批次完成订单任务。

    2 、一个物料需求计划可细分成物料采购计划、委外加工计划、生产加工计划。　

    （二）、生产管理

    1 、提供产品标准工艺流程及标准工时，科学地制定生产计划。

    2 、根据生产任务，提早计算出物料需求，杜绝缺少物料现象。

    3 、紧密监控生产环节，随时监控生产进度。

    4 、提供设备管理及检修管理功能。

    5 、成本控制：时时累积实际成本，成本差异。

    （三）销售管理

    1 、全面而快捷的销售信息查询功能，系统提供各类有效的销售分析报表。

    2 、能用以前资料和畅销系数预测下月销售计划，作为备货生产依据。

    3 、客户信誉额度管理：应收款提示、超信誉额度报警。

　　4、提供家具企业常见的退货补件功能。

　　5、独特产品浏览功能：展示产品图片、录像等各种资料。

（四）采购管理

    1 、科学合理的制定采购计划。

　　2、供应商管理：对供应商进行有效控制，有效管理应付款。

　  3、随时了解采购工作中货、款、单的执行情况，随时查询供应商欠料报告。

　　

    （五）库存管理

    1 、轻松设置多仓库，库存高低限报警。

    2 、独具特色的家具套件拆分销售、自动并货、销售品与库存包装件自动对应功能。

    3 、仓库分权管理功能。

    4 、独特的安全库存设定、自动计算盘点差异。

    5 、生产成本可按月、按批号、按不同产品核算和查询。

    （六）财务管理

    1 、提供收款、付款、收货、送货、订单等数据的统计分析。

    2 、提供会计凭证输入、会计帐目月结、年结、企业资产负债表。

    （七）系统管理　

    1 、严格的权限设置功能。

    2 、提供客户定制功能：自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义权限等

    3 、数据接口：提供原始数据备份功能。