精诚EAS-MES，为汽车零部件厂商排忧解难

精诚 EAS-MES ，为汽车零部件厂商排忧解难

汽车召回制度的颁布，对于整车生产厂家来说，要求其零部件生产厂商必须有严格的质量控制手段，最重要的是必须建立一套可追溯的生产控制机制。这样，在有质量问题时，才能够快速、准确地查找到问题产生的环节。

零部件厂商的困惑

生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制。在日益激烈的市场竞争面前，广大汽车零部件厂商为以下问题得不到有效解决而困惑：

1. 出现用户产品投诉的时候，不能根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息；也不能立即查明它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

2. 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，不能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。

3. 过去 12 小时之内生产线上出现最多的几种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

4. 目前仓库以及工序 1 、工序 2 、工序 3 线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能交货？

5. 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

6. 不能对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

7. 在信息化高度发达的时代还不能废除人工报表，不能自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。

面对以上困惑该怎么办？针对以上问题，广大厂商们迫切需要建立一套可以实时监控生产过程的、可以实现产品质量追溯的信息管理系统―― MES 制造执行系统。

MES简介

什么是 MES 呢？ MESA （ MES 国际联合会）对 MES 系统是这样定义的： MES 系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者；当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率； MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益， MES 并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。

纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在 ERP 管理系统和现场自动化系统（ Shop Floor Control System, SFC ）两个方面。但是，由于产品行销目前已经从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠 ERP 和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 MES 正好填补了这一空白。

MES 的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。

精诚EAS-MES，打造实时透明工厂

1、概述

精诚 EAS-MES 是北京精诚科技有限公司总结多年企业信息化建设经验和 ERP 系统实施经验的基础上，专门针对汽车零部件生产企业和电子生产企业实际需求研发的一套生产流水线控制系统，它采用先进的条形码技术，帮助企业解决了 ERP 系统从原材料出库到产成品入库之间信息断链的问题，改善了汽车零部件生产企业和电子生产企业对于生产过程质量控制束手无策的情况。

精诚 EAS-MES 系统以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持，是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，它摆脱了繁琐的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。它与生产线条码采集系统充分融合，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等。

2 、 EAS-MES 的功能设计

精诚 EAS-MES 生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能。

生产计划与排产 ： 通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

生产过程控制 ： 根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

数据采集 ： 主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（ Bar Code 、 RFID ）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

质量管理： 基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

物料追踪： 可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

资源管理： 技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， EAS-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

统计过程分析（ SPC ） ：帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

售后维修服务 ： EAS-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与 CRM 或其他售后服务管理软件联接，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

ERP 系统接口 ：系统可实现与 SAP 、 ORACLE 、用友、金碟、浪潮等主流 ERP 系统无缝衔接，也可根据用户需求提供定制化二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

EAS-MES系统能为企业带来如下收益：

实现产品全过程的质量追溯――包括对原材料和零配件的供应商的追溯，对产品生产过程的追溯（包括生产人员、所用到原材料和零配件的批次、以及所采用的工艺），对产品销售的追溯。

缩短产品生产周期―― 提高企业生产自动化程度，大大缩短了产品的生产周期。

全面的质量管理―― 包括对产品分类、生产线以及生产班组合格率的分析、以及对不合格现象的分析。

降低生产成本―― 通过对生产现场的监控和预警，预防问题的发生，降低产品维修和返工数量。并提供大量电子报表，节省了各种办公费用，实现工厂无纸化生产作业。

实时掌握车间生产动态―― 可以掌握生产进度、完成率、以及在制品在不同工序上的分布。

规范生产标准―― 可以规范企业的生产工艺文件，以及对缺陷的描述。

持续提高客户满意度和忠诚度―― 基于数据挖掘技术产生大量数据报表，向客户提供了产品生产过程中人、机、料、法数据和产量、良品率等数据，通过 SPC 数据分析法勾画了制程状况的蓝图，使客户准确、方便的了解产品各项数据；同时，对客户投诉也能作出快速的反应。

精诚软件的优势：

系统实施成功概率高――精诚软件从事 MES 开发和研究已经有五年的时间，在汽车零部件和电子行业积累了许多成功用户，对企业质量追溯的需求把握和系统实施有丰富经验，可以确保系统的成功实施。

系统实施周期短 ――我们已经形成了自己的条码质量追溯基本版本，它有很强的系统自定义功能，只需要对客户特殊化的需求进行二次开发，就可以满足客户需求，这极大的缩短了系统的实施周期。

将成功经验带给客户 ――我们在系统实施的过程中，往往将其它类似客户成功经验，介绍给新的客户，以提高客户的生产管理水平。

系统可括展性好 ―― EAS-MES 已开发出与 SAP 、用友、浪潮的 ERP 的数据接口，也可直接与我们精诚 ERP 连接，保护客户的前期投资。

EAS-MES 将为汽车零部件生产企业打造一个实时透明的现代化生产车间，帮助企业实现生产质量质的飞跃。

北京精诚智博科技有限公司
王娜 付红旭 （销售经理）
电话： 010 － 81689490  13910007392
传真： 010 － 68662030
网站 : [url]http://www.easchina.com[/url]
MSN ： [email protected]