物料主数据中MRP相关字段理解

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1、MRP1视图
MRP类型：确定物料是否参与MRP运行（MPS为M-，MRP为P-）

计划的时界：与MRP类型为P-配合使用，考虑时界内或外plan order
MRP控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员
装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品)
批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量 WB:周批量等)
舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值
2、MRP2 视图
采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。
特殊采购类：在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购、寄售或者为虚拟件。
反冲：如果生产过程采用完成品倒冲材料库存,则需要选定。
生产仓储地点：如果生产过程采用完成品倒冲库存,则需要选定。
外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地。
计划交货时间：外部采购时，采购周期天数。
计划边际码：系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。
自制生产时间：工厂内生产的时间
3、MRP3 视图
策略组：MRP运行根据此字段选择计划策略。
消耗模式：该消耗模式控制销售交货在系统消耗需求的在时间轴上的方向。
后向消耗时间：决定逆推消耗的消耗天数。
向前消耗时间：决定前推消耗的消耗天数。
4、MRP4视图

选择方法：决定BOM展开物料选择方法，如订单数量、生产版本等

独立/集中：需求汇总或独立产生，且与产生物料需求是否特殊库存

生产版本：物料多个工艺路线和多个BOM时，设置版本绑定工艺路线和BOM
部件废品率%：物料生产过程中可能会产生报废比率

不连续的零件：设置单一物料中断
5、工作计划视图
生产计划参数文件：订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单 （如果不维护会此值将不能生成生产订单）
批量输入：在订单释放前，必须在订单中输入批次。
厂内生产时间：自制生产物料的时间
装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比(只针对完成品)
部件废品率(%)：物料作为原材料时的废品率。MRP运行计算此废品率。
BOM净标识：原材料维护了部件废品率且BOM上层成品维护了装配损耗率时，设置该标识，则忽略成品的装配损耗率，只计算部件废品率。