[管理]MPS和MRP的区别
MPS：主生产计划
MPS是产成品的计划表，描述一个特定的产成品的生产时间和生产数量，MPS是一个决定产成品生产排程及可承诺量(ATP)的程序。
依据MPS，MRP得以计算在该产成品需求之下，所有组件，零件以至原材料的补充计算。MPS不是销售预测，不代表需求。
MPS须考虑生产规划、预测、待交订单、关键材料、关键产能及管理目标和政策。除了材料外，MPS也是其它制造资源的规划基础。
MRP：物料需求计划
MRP利用BOM将MPS中的完成品需求转换为半成品及原材料需求。它利用库存状态如OH及SR等，以及材料主文件中的材料基本资料如LT及SS等，以及厂历，计算出何时需要多少何种材料。
MPS主要是围绕成品展开生产计划表，MRP主要是依材料展开采购工作。
根据公司的情况，大型的公司可以一周运行一次，先进行MPS，然后进行MRP，之间有一个时间差；对于小型企业，可以一天运行一次MPS及MRP,正规的MRP会考虑当前的所有变化，如库存、在途等，关键是你们要及时把变化信息录入ERP中：例如，前一次MRP分解后需要制造A产品100件，但因为某原因，实际只做了90件，就不做了，在ERP中要进行完工入库90件，然后把这个加工命令关闭。在下一次跑MRP运算时，ERP系统会自动产生下一个制造10件A的任务。
因此，关键是数据的维护工作要及时，系统数据准确，ERP才会发挥作用。
1.Master production scheduling is used to plan parts that greatly influence company profits or take up critical resources. These parts therefore must be planned with extra attention. Running MPS allows the scheduler / planner to check the planning result and change it, if necessary, before other materials are planned using MRP.
2.In MPS, planned orders are created as necessary for the planned independent requirements in the demand program. Dependent requirements are created based on the BOM of the planned orders. Levels below this are not planned.
3.MRP is normally carried out after the MPS planning is finished. Master schedule items are not included in the MRP run.
4.A material is a master schedule item based on the value in the MRP type field in the MRP view of the material master.
5.MPS may be carried out as a total planning run or a single-item planning run.