进入二十一世纪的十年，企业的生产组织方式正在发生了根本性的变化，那就是从从大规模批量生产变成了在满足客户需求的前提下的大规模“定制”。

    而传统的ERP软件，是上世纪70、80年代，以美国大批量生产定型产品为原理，设计出来的管理软件。适合对量产的产品的管理。

    大多数日用消费品仍然采用批量化的生产方式。即厂家对定型产品有足够多的成品库存，通过营销拉动客户，可以用很短的时间将业已标准化的产品推销出去。到目前为止，即使向汽车这样非常强调满足用户个性化需求的行业，仍然是以量产车为主来制造的。前两年，上海通用汽车提出了“按单制造”的营销理念，也只做到了可以在下单时选择颜色和极少数选配件。这种传统生产模式我们称之为“按库存生产”（简称MTS：Make-to-Stock）。

    但是，在工业制造领域（B2B），情况大有不同。比如，最近几年发展迅速的装备制造业，就基本没有成品库存。这是因为客户对产品功效的技术指标存在较大的个性化差异，必须按照订单要求来制造。如果企业在客户要求未明确之前就大量备货，则很可能因不满足客户要求而成为呆滞库存。所以，“按单制造”（简称MTOII，以区别于“按单生产”MTO）成为工业制造领域最重要的生产组织特征。

     从“定型”产品的大批量生产到“定制”产品的按单制造，反映了在当前市场环境下，客户需求的多元化、多品种小批量的发展趋势。只有适应这种发展趋势的企业，才能更好地抓住机会。

    不幸的是，传统ERP的应用，是按照批量生产组织方式来设计的，物料是管理的基本单元，产品是管理的核心，结果是客户订单和订单的个性化要求成了“配角”。

    按单制造ERP正是在此背景下产生的，其遵从的管理原理正好与传统ERP相反，按单制造ERP正是要解决“边设计、边生产、边组装”的“三边”难题。

    那么，哪些企业最需要按单制造RRP呢？

    延展咨询研究表明，有三类企业最适合采用按单制造模式的ERP。

    第一类企业是大型成套设备制造企业，比如船舶制造、大型钢铁、矿山机械制造和工程施工单位。由于产品成套的特点，最终交付物涉及跨产品、跨行业的多个领域，并且要通过复杂的制造工艺，将多个部件、组件集成才能完成成套。这类企业的生产组织模式往往是从工程设计开始，我们称为按单设计（ETO：Engineering to Order）。

    第二类企业是大型机械加工、制造，与特定工程配套的定型装置，比如大型齿轮箱、输变电设备、工程机械以及有特定要求的特种车辆、仪器等。此时，产品结构和设计已基本定型，但是制造时需要根据每张客户订单的技术指标进行生产工艺、采购规范的微调。由于制造的重心是在“定制生产环节”，我们称之为按单生产（MTO：Make-to-Order）。

    第三类企业，比如定制家具、集成衣柜橱柜，甚至向组装电脑等，产品的每个主要部件已经标准化，但需要根据客户需求选配和“拼接”，我们称之为按单装配（ATO：Assemble-to- Order）。

    按单制造（MTOII）是MTO、ATO、ETO三类生产组织方式（也称生产模式）的总称。可以看出，按单制造是客户导向的，是先有订单，后有产品，并根据零部件、组件、产品的标准化程度和业务管理重心，区分为ETO、MTO、ATO。

    这些名词的分别是：

    ETO：Engineering to Order  按单设计

    MTO：Make-to-Order  按单生产

    ATO：Assemble-to- Order  按单装配

 

 

 

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