产品模型由3D打印加工转向注塑成型需要注意些什么

注塑机、3D打印机和CNC机器正在将塑料切割、挤出和成型为可用零件。所有这些机器都有其独特的优势，3D打印一般是用来制作样板和小批量产品，如果需要大批量生产就需要注塑机和CNC机器了，3D打印的产品模型要能够注塑成型还需要注意一些事情，那么产品模型由3D打印加工转向注塑成型需要注意些什么呢？

尽可能设计注塑成型

当需要制作3D打印原型时，自然就是创建最佳打印部件，这意味着将设计原则应用于3D打印过程。但如果您计划最终从3D打印转向注塑成型，3D打印原型必须设计成不仅可打印，而且可以成型。

在实践中，这意味着遵循注塑成型设计原则——即使在3D打印阶段也是如此。应包括拔模角度、应避免悬垂、尖角应为圆角。此外，由于模具不能复制那些复杂的填充图案，因此应该放弃复杂的填充图案（实际上可以提高3D打印部件的强度和效率）以支持简单的肋条。

从一开始就设计注塑成型减少了生产前急剧变化的需要，简化了从一个过程到另一个过程的过渡。

使用生产材料打印

有用的原型不一定是外观和性能达到最高标准的原型。相反，有用的原型是最能代表最终用途部分的原型，包括其优点和缺点。

这可能意味着做出某些妥协，包括在材料选择方面。

注塑成型是一种高度灵活的工艺，可与各种塑料兼容，而3D打印在可用材料方面更受限制。但在设计3D打印原型时，重要的是要选择与生产过程中使用的材料相匹配或至少模仿的材料。

一些有效的成型材料实际上很难进行3D打印，需要额外的时间和更彻底的后处理。然而，选择具有代表性的材料将产生更真实地代表最终部件的原型，从而允许更平稳地过渡到生产。

抛光原型为“模压”表面处理

对于机械或美学部件，重要的是创建具有表面最终部件表面光洁度的原型。机械部件可能需要一定程度的摩擦力或平滑度，因此具有完全不同纹理的原型将不是特别有用。

表面处理可以应用于改造3D打印原型的外观。通过专业抛光，使用布或抛光轮，可以显著降低打印部件的表面粗糙度，甚至可以产生镜面般的光泽。

结果是3D打印部分没有层线和粗糙的纹理，实际上看起来和感觉就像一个模塑部分。

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