五金冲压模具设计公司-连续模工艺与料带制作原则「智恩模具」

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五金模具设计中最重要的部分就是工艺制定、料带的分析与制作过程，因为没有合理的工艺，再完美的加工与调试都无济于事。

很多初接触模具设计的时候认为工艺很难，料带属于工艺中的很重要一部分。但由于模具发展这么长时间，基本上都有了固定的做法与经验沉淀，比如工程排布流程：

1. 排样时，要特别注意材料的纹向，避免纹向与弯曲线平行。尽可能使其与弯曲线垂直。[尤其是做铝产品拉伸件，特别要注意这点]

2. 排样时，应充分考虑精确可靠的定位。特别注意导正钉的分布和直径。

3. 相当位置精度要求较高的型孔，应尽可能在同一工步冲出；型孔与外形的位置精度要求较高时，应尽可能在相邻工步冲出。

4. 弯曲成型部位需安排得容易送料和不易变形。

5. 弯曲达不到工件要求时，可采用两次弯曲或增加整形工位；对于两个直角的弯曲，为了避免材料的拉伸，可采用先弯45 度，再弯90 度。

6. 当刃口距离太近时，应设置空步，以提高DP，SP，PP 的强度。

7. 排样时应考虑模具的制造和模具的加工[主要考虑满足加工强度与满足加工设配]

8. 对于复杂的型孔，应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁。担在分解时应注意前后冲次的良好衔接。

9. 为了使材料在冲压过程中稳定进给，必须在排样中设置载体[满足客户图纸要求情况下合理设计带料点]，并用连接处把工件和材料连接起来。载体一般设置在材料的两侧，中间部位或单侧，载体的大小要有足够的强度，保证尽可能的节省冲压材料与方便成型。带有导正孔的载体，能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当，既要稳定可靠，又要有利于其他工位和最后工位的切断，与载体分离。

10. 当预感到工件很难达到设计的要求时，应留有改模空间。

11.当产品某些成型内容[如吊冲角度下的成型相关零部件与产品间距离过小无法保证零件强度时]，考虑增加工程模进行后续冲压成型

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合肥智恩/设计师：皓辰

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