每小时1吨Mvr蒸发器设计方案

根据客户公司水质处理量情况，设计每小时1吨Mvr蒸发器设计方案。

进料成分：氯盐

进料浓度：7~12%

进料处理量：每吨1小时

蒸发器工艺类型：MVR蒸发器

根据客户公司提供的水样，需要蒸发结晶为氯盐，根据废水物料特性，进料浓度较高，含盐较多，为防范于未然，保证蒸发系统的连续稳定运行，延缓结垢及堵管现象，我们设计MVR蒸发器+强制循环蒸发流程，以实现盐水分离，蒸馏水可回用。

一、MVR蒸发器：

蒸汽机械再压缩蒸发技术（MVR），其原理是利用机械式压缩机（或风机）将蒸发后的二次蒸汽再压缩以提高其焓值，焓值得到提高后的二次汽被再次送入加热室作为热源加热来料，自身放热相变成为冷凝水排出。被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。

二、每小时1吨MVR蒸发器设计注意事项

1、预防跑料的设计。整套MVR蒸发器系统跑料不光影响蒸馏水水质，同时还会造成二次蒸汽管道及压缩机的腐蚀，在设计MVR蒸发器时要添加除沫器，除雾设施，以有效防止泡沫夹带料液的现象，同时可以降低冷凝水中盐分含量，以延长整套MVR蒸发器的使用寿命，确保MVR蒸发器正常运行。

2、在线清洗技术的设计。每小时1吨MVR蒸发器设计方案时，由于废水中盐分含量偏高，为延缓结垢或堵塞现象的产生，在方案设计时要针对性设计在线清洗技术，同时采用多种手段避免MVR蒸发器结晶堵管。

3、不凝气设计处理。MVR蒸发器系统，运行一段时间后，在换热器中不凝气的积累对换热器换热效果影响较为严重。不凝气为饱和水蒸气加热过程中水蒸气冷凝，其中夹带的空气（主要成分为氧气、氮气、二氧化碳等气体成分），除了在冷凝水中溶解的较少之外，其余均仍以气态存在，这部分气体因不凝结，稀释了本来作为加热介质的蒸汽，对传热效率影响很大，因此要针对性设计管道对不凝气进行定期排放，通过电动调节阀对蒸发器壳程压力进行有效控制，确保蒸发温度稳定在设计值。

三、MVR蒸发器设计优势：

1、能耗低。蒸汽压缩机温升的选择除了与物料特性有关，还与投资有着密切的关系，高温升意味着能耗高，投资小，反之投资则越大，在蒸汽压缩机选型时要综合考虑投资于能耗，以达到较好的经济效益。

2、系统稳定性高。蒸汽压缩机是MVR蒸发器的核心设备，压缩机的稳定运行除了压缩机设计选型合理，还要与整套MVR蒸发器设备匹配，系统的匹配程度与设备相关。压缩机的匹配一般需要根据所处理水质的质量、流量、压力、温度等参数，进行数据分析并设计。

5、自动化程度高。MVR蒸发器设计时自动化程度较高，正常蒸发时，除了离心出盐，基本可以实现自动化控制，大大降低劳动强度，同时保证系统稳定运行，增强系统的可靠性，一般会设计自动进料、自动出料、自动排出蒸馏水、系统液位自动控制，蒸发温度自动控制等。

以上是每小时1吨MVR蒸发器设计方案以及设计方案时注意事项，1T/HMVR蒸发器在设计时，一般要多方面综合考量，不同的蒸发器生产厂家所设计的MVR蒸发器在细节上略有不同，因此在处理效果上就会稍微有些差异。