铝合金切削液加工铝合金时出现氧化发黑现象，怎么办？

2018-11-13时，上午10：00，业务部何R，打电话急切给我汇报说，客户李先生反映铝合金加工时牙纹发黑，浓度已经达到8了，做了几个工件产品还是不行，没有办法只能都停机了，客户希望我们尽快解决。

我立马查看了客户李先生的资料，李先生与我们合作三年多了，一直用一款通用切削液，对我们的产品反馈一直不错，现在突然出现这样的问题，一定有原因的。所以我赶紧与李先生通了电话了解具体情况，并决定到他厂子里实地勘察，已经10点多了，我马上带上装备出发，约定大概下午1点在厂门口会合。

下午1点钟准时到厂门和小何汇合，填好会客单，就直接去车间找厂房负责人王主任，问了一下材质和加工情况，了解到原来这是一款最新的产品：M10牙纹，通孔，学充7CM，这个工艺之前没有接触过。难怪呢，浓度已经加到8了，根据实际情况应该是不够的，我让王主任把浓度加到15试一试下。王主任带着疑问和惊讶问我：浓度要这么高吗？我对王主任说，通用性切削液这款产品，主要是切和铣为主，攻牙钻孔它还是不行的。现在机台都停产了，不能误了生产，先调高到15，测试一个工件。说干就干，王主任马上让工程师提升浓度，我们也一起帮忙，先加一台机，把浓度调上去。几个人相互配合，很快就配好了，然后打循环10分钟，让切削液完全混溶。

操机师傅准备开机，工件装上夹具后，开工第一个，大家心都焦急等待着，停机后工件取下来一看，比之前好多了，但看王主任的样子，还是不太满意。这个产品浓度这么高，损耗太大，老板是不同意的。从这个现象来看，除了浓度不够，润滑极压也不够。如果还是用这款产品，有些小驴拉大车。所以我建议更换性能更加优良的英吉铝合金切削液。王主任不放心，说可不可能用一台机，我说没问题的，毕竟铝合金切削液是我们公司的成熟产品。主任笑嘻嘻的说，那就好，那就好。

第二天公司安排人送货，换液，下午业务人员反馈说铝合金切削液使用效果客户很满意。经过了这个事件，我们体会到，客户有问题不用怕，必定机床，材质，工艺，刀具，铝合金切削液都是加工的因素，我们只要根据具体问题，具体分析去解决，业务人员要相信公司，相信技术，相信自己！