批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料、不同批次的产品或原材料进行区别，那么，启用批次管理可以很好地达到目的。
博科ERP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库、在库、出库管理，或生产过程管理或销售管理，都可以使用批次管理功能。这里首先介绍批次创建并初始入库的方法。
一、启动批次管理的后台配置
启动批次管理前，要做以下系统配置：
（1）检查批次管理的级别：系统配置→后勤常规→批次管理→指定批级别并激活状态管理→批次级别，设置【位于工厂级的唯一批次】；
（2）启用（激活）批次管理：系统配置→后勤常规→批次管理→批次编号的分配→激活内部批编号的分配→激活批号分配，设置【激活】；
（3）设置批次编号的范围：系统配置→后勤常规→批次管理→批次编号的分配→激活内部批编号的分配→批编码分配范围，内部：0000000001-0000099999；外部：0000100001-9999199999；
（4）激活测量单位：系统配置→后勤常规→批次管理→批次特定的物料计量单位→激活特定批物料的测量单位，选择【激活】；
（5）分配批次可使用的计量单位：系统配置→后勤常规→批次管理→批次特定的物料测量单位→编辑特定批物料的测量单位，分别设置cm厘米、m米和mm毫米。
二、有特性物料的批次创建，本例演示家具厂颜色物料的批次创建和入库。
（1）创建特性（物料管理→物料主数据→批次→特性），创建颜色特性：
并录入特征值如下：
（2）创建分类--颜色类（物料管理→物料主数据→批次→分类），并将颜色特性分配给颜色类：
（3）创建颜色类物料（物料管理→采购管理→主数据→物料），注意在库存视图勾选【批次管理】；在分类视图，可以看到家具厂颜色物料的特性值，点击“+”可修改特性值：
（4）批次创建（物料管理→物料主数据→批次→批次创建），创建家具厂颜色物料的批次，该批次物料的特性为红色：
注意：在生成批号时，博科ERP支持批号的自动或手工输入，批次号的给号范围在基础配置中设定。
手工指定：在批次文本框中手工输入；
自动给号：点击【生成批号】。
（5）【保存】后，可查询到已生成的批次。
三、批次物料初始入库
对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），批次物料初始入库也不例外。录入批次号时，首先需要设置货物移动的批次生成规则，该规则会控制新批次的生成。注意，这里可以体会到博科ERP流程控制的精巧严谨之处。
（1）设置批次生成规则（系统配置→后勤常规→批次管理→创建新批次→定义货物移动的批创建）
目前，博科ERP共为接近200种库存移动（移动类型）定义了批次创建的方式，每种库存移动在生成新的批次时，有以下六种控制规则：
【不带检查的自动/手工输入】：支持自动、手工批次创建，不检查批次编号范围；
【A自动/手工输入并以外部编号范围进行检查】：支持自动、手工批次创建，并检查批号是否符合外部编号范围，不合法时创建无效；
【C自动/没有手工创建】：仅支持自动批次创建；
【D不检查手工输入】：仅支持不带检查的手工批次创建；
【E手工输入并以外部编号范围进行检查】：仅支持手工批次创建，并以外部编号范围进行检查，不合法时创建无效；
【G没有创建】：不支持新批次的创建。
这些选项与后台配置中的批次编号范围共同作用，控制货物移动时新批次的创建规范和方式。
（2）颜色物料初始入库（物料管理 →库存管理→货物移动→收货→其他收货），在步骤（1）中为561 库存余额的初始条目设置新批次的创建方式为【A自动/手工输入并以外部编号范围进行检查】后执行561初始入库：
此种方式支持手工输入新批次，并进行编号范围检查；若无手工输入，点击【保存】，系统自动生成新的批次。批次为0000100028的800个单位的颜色物料初始入库后，可查询库存余额和批次给予确认，流程完毕。