破碎设备、筛分设备是砂石生产线中必不可少的生产设备。破碎设备使大块石料变成小块石料，筛分设备使破碎的石料进行粒度分级，满足对成品粒度的各种不同规格需求。砂石生产线设备筛分过程的技术经济指标是指筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。影响砂石生产线筛分技术经济指标的因素大体可分为以下三类。
一、砂石生产线生产条件的影响
1、加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量优先”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关。要具体制定《砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好质控工作。在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作可靠，试验成果准确有效。
2、优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备有效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。
3、在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。
4、通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。
5、建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。
6、对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的学习和培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。
7、制定完善的针对砂石料生产加工质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。
8、制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。
首先砂石生产线中当筛子的负荷较大时，筛分效率就会低。在很大程度上筛子的生产效率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。其次给料均匀对筛分过程影响很大。还有筛子的倾角大小也有影响，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅和振次，这与筛子的结构特性有关，在一定的范围内，增加振次可以提高筛分指标。
二、筛面性质及其结构参数的影响
砂石生产线设备中振动筛是使石料和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而石料与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面摇动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于相同的物料而言，筛子的生产率和筛分率取决于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛效率高。一般长度比为2.有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
三、砂石生产线被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。当物料细粒含量较大时，选矿设备筛子的生产率也大；当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率与生产率都会降低，但筛孔尺寸愈大，水分印象愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
以上就是影响砂石生产线筛分技术经济指标的因素，希望可以帮到您，如果有其他有关砂石生产线的问题，可以登录www.hanlinzz.com，了解详情。
本文来源：http://www.hanlinzz.com/7/140.html