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拜读 @温港生 先生的回答，感触颇多，受益匪浅。本人2011年大学毕业，进入工业领域已有8年时间，曾有幸到德国西门子总部培训学习，看到了很多工业驱动领域的“黑科技”，借这次回答机会，分享一下工业工程师的个人体验。
关键词：「工时测定」，「优化改善」，「踏实细心」，「解决问题能力」，「模块化系统思维」
工业工程的定义
一般认为泰勒（Frederick W．Taylor）和吉尔布雷斯（Frank B． Gilbreth）是工业工程Industrial Engineering(缩写为IE）的开山鼻祖。19世纪80年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加，从而开创了IE研究的先河。
工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，它是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、分析、改善和实施的系统化专业学科。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学和自然科学的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。IE强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本和保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运动状态，从而获得最高的整体效益。
所以说IE的核心是：降低成本，提高质量和生产率。这个目标是车间工业工程师工作价值的核心所在。
工业工程师的日常工作内容、职责和常用工具、手法
每个企业的业务特点和管理模式不同，产品特性和制造工艺不同，产线和设备的水平、状态也不同，因此，车间工业工程师的日常工作内容也会有一些区别。我仅从个人的工作岗位和经验出发，分享一些日常工作的内容。
图 复杂的产线需要协调人、物料、设备，这是工业工程的主要职责
我的工作兼具工业工程师、工艺工程师和精益工程师三方面的内容。日常很重要的工作是利用工业工程知识在生产现场从事改善活动，因此需要熟练掌握工业工程改善手法的运用，包括程序分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等。在改善过程中除了工时测定和布局优化，还要制作工艺SOP文件，制定标准作业化流程，持续进行流程优化，LEAN精益理念始终贯彻其中。工作中常用到的工业工程七大手法是：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
精益生产理念中，要尽力去消除七大浪费“TIMWOOD”
1.T（Transportation），运输过程中的浪费
2.I（Inventory），库存过程中的浪费
3.M（Motion），产线上工人动作的浪费
4.W（Waiting），品种切换、批次排队过程中等待造成的浪费
5.O（Over-production），过量生产造成的浪费
6.O（Over-processing），过度加工造成的浪费
7.D（Defects），次品或不良品的浪费）
举个简单例子。
图 对看板放置方式的简单调整，就能提高工作效率
以往的Kanban都是采用常规的放置形式，统一按照物料尺寸大小或者是物料号直接进行排序。在车间巡查过程中发现因新产品的订单BOM复杂，员工需要对于同一型号的产品拿取多个物料，需要在kanban前较长时间的选取，存在一定的时间及动作上的浪费，经分析研究，最终决定优化物料放置方式，将同一型号产品用的物料汇总到一起，按产品型号进行分类，员工在第一时间可以将所需物料全部快速选取，虽然因不同产品的物料会有重复，造成占地空间适当增大，不过从生产效率来说，提升还是很大的。
我的工作职责中，还包括工时测定，这是最基础的、最重要的一项工作内容。很多人对此不以为意，认为这项工作简单无聊。其实工时测定没那么简单，远比大多数人想象的更有价值和意义，因为只有前期详尽、准确的工时测定，后期的生产计划、生产线平衡、工位布局、人员安排、设备布置、节拍分析、CT和TT等等工作才会有数据基础。工时测定是生产“大数据”的收集阶段，而且是最最重要的阶段。
作为工业工程师的直观感受是：工作内容覆盖面宽泛，刚上手会有杂乱无章的感觉，各种数据、参数都要亲自测量，同时需要完善很多文件。但是，当真正融入工作角色后，我还是很喜欢这份工作的，因为可以直观地看到劳动成果——成本的降低，质量的提升，生产效率的提升，以及来自车间员工的及时反馈。形象的说，这项工作是生产中的拉动式看板，拉动生产过程的不断优化、持续的改善。
要成为优秀的工业工程师要克服哪些困难？
从技术上来说，最初接触工业工程最难的就是工时秒表测定和动作分析，例如，视频录制分析法，每天需要一帧一帧地分析录制员工的操作步骤，哪些是增值的动作？哪些是可以去除的无效浪费动作？这个阶段会比较痛苦，不过经历过后会有很大的收获。
首先先分享一些工时测定细节：在测定之前，需要做好充分的准备，比如需了解与时间测定的产品零件、材料的资料；相关的设备资料、操作方法SOP资料、作业环境的资料以及操作者的资料等。进行测定时，我们应将观测位置选择在操作人员的侧后方，以既能清楚地观测操作、便于记录时间，同时又不干扰操作者工作为原则。要与操作人员通力协作，态度上平易近人，不要造成操作人员反感或产生紧张心情。观测时应采取立姿，以示对操作者的尊重，测时期间不要与操作者谈话，以免分心。绝对不能采取秘密测时方式,否则会导致研究人员与操作人员之间的对立，即使一时瞒过操作人员，也决不能得到正确的观测资料。
知友们可以看到，工时测定其实不是简简单单的拿过来一个秒表就直接测的，在这个工时测定的过程中会锻炼你的组织沟通能力以及协调能力，通过现场的观测，可以看到实际的工作流程，从零件到一个成品的全部过程，会更加的熟悉完整的工艺流程，便于对后期数据分析做好准备工作，同时在这个过程中你会发现工艺流程中易出现的问题点在哪里？关键工序节点是什么？从哪里着手改善，进而提高产品的增值效率？
从角色上来说，工业工程师着实扮演了一个复杂的角色，会经常被人误解
「工业工程师是使人们做得快一点，赚得少一点！」
「工业工程师专门到处找错，喜欢跟别人过不去。」
所以想要成为优秀的工业工程师，还需要承受异于一般员工的压力。但压力也能产生动力，促使一个人不断地脱离舒适区，不断地学习，不断创造新的价值。
要成为一个优秀的工业工程师，还需要对这个角色的价值有清楚的认知。IE的核心是降低成本、提高质量和生产率，尤其是提高生产率，这是工业工程师的第一使命。如果说企管顾问是企业界的医生，那么工业工程师则是工业界的医生。就如一位全科医生，负责诊治病人何处有病，然后再由专科医生检验和治疗。工业工程师也是如此，他需要界定工厂的问题所在，然后协调各部门的专家去解决，保证工厂的正常高效运转。
要成为一个优秀的工业工程师，必须具备综合的能力。目前的工业型态是团队分工、协作，要解决任何问题，决非一人一手能包办的，工业工程师扮演的角色往往是团队领导人，需要具有较强的组织、协调及沟通的能力，以及广博的知识面，同时具备工程和管理方面的知识。
一个典型的工业工程范例
某公司需要同时生产多型号的减速机产品，实现柔性化生产，减少换型时间，提升员工的工作效率，改善产品质量。工作目标：通过数字化的应用进一步减少生产成本，提高产能，改善产品质量，增强公司产品的核心竞争力。
具体行动：完成两个数字化项目，用时两年，作为Team Leader，带领团队完成自动化扫码加油油站项目和测试设备自动化项目，涉及到仓库、装配、研发和精益多部门协同，主要提供技术支持以及各部门沟通、协调。
注油设备自动化项目：通过扫码的形式，提高注油的准确性，由手动改成自动，实现注油工序的数字化。增加扫码识别加油功能，自动选择所需正确油品，自动根据二维码信息设定油量，并且输出电子记录表，有效提高生产效率。
测试设备自动化项目：通过扫码形式，实现对产品各项性能参数的自动测试，提高测试的效率，实现测试工序的数字化。项目涉及到纸名牌二维码设定、数字化测试柜制作，扫码识别软件系统设计等。
工作成果：成功完成自动化扫码加油油站项目和测试设备自动化项目，并在后续使用过程中获得车间员工认可，生产操作更加方便快捷，提升工作效率。
优秀工业工程师的特质
工业工程这项工作非常考验工程师，即要求踏实努力的个人品格和不断学习的能力，还要有问题解决能力和模块化的系统思维。
1.问题解决能力
(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在；
(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题；
(3)寻求可能解决问题的方案；
(4)评估诸项方案，决定最佳决策；
(5)采取行动；
(6)考核行动结果，再提供更佳的解决途径。
2.模块化的系统思维
通过解构，把一个较大的系统打散成一个个模块，然后再进行重构，把这些模块按照功能性重新组合。这种思维的重点在于，找出来哪些是必须理清、解决的事，以及哪些是可以忽略或者舍弃的事，直到实现最终目标。模块化的系统思维类似于项目管理中的“工作分解结构”（WBS，Work Breakdown Structure），创建WBS的过程是把项目、交付成果和项目具体工作分解成较小的、更易于管理的组成部分的过程。
做为工业工程师，大家对于自己的产品都有一种挚爱，一手把这个产品不断的打磨优化完善，正如养育自己的“孩子”一般，伴着它不断成长，在这里分享一下我的“最爱”-SIMOGEAR。
图 SIMOGEAR减速机
附图是我们公司的产品——SIMOGEAR减速机，也是我每天在车间忙碌的“对象”。更优化的设计、更强的通用性、更宽广的服务系数，形成了其核心竞争力，赢得了众多客户的认可和好评，自己也更有动力去降低SIMOGEAR成本，提高其质量和生产率，每天乐此不疲的努力工作着。
作为一名工业工程师，我最后用一句话来总结这个职业：踏踏实实的工作，做好数据分析，努力为制造工艺的持续优化奠定坚实的基础。
最后，感谢题主给这次机会，让我能够更加深入地了解自己，了解工业工程师这个职业，写作过程也是自我修炼、自我提升的过程。