美印团标：凹印转柔印的技术要点

1、不干胶标签凹印转柔印的优势

（1）量大时用凹印，量小时用柔印

以市面上某品牌水标为例，330ml装产品的标签由于量大，是凹版印刷的，但1L装产品的水标量小，则是柔版印刷的。某品牌330ml装啤酒的标签以前是柔版印刷的，后来量变大了，则改为凹版印刷了。

收缩套标以前只属于凹印市场，但现在，由于品种变多，单量变小，在一些沐浴露领域，若采用凹印生产收缩套标，连制版费和最低油墨用量的费用都赚不回来，于是不得不从凹印收缩套标转为柔印不干胶标签或者窄幅柔印印刷收缩套标方式。市面上某品牌彩色加网印刷的沐浴露标签，200ml装和400ml装的都是使用凹印收缩套标，而750ml装和1000ml装的，则是使用柔印不干胶标签。

（2）贴标生产线的要求不同

农夫山泉550ml瓶装水，采用的是高速贴标机，采用凹版印刷的缠绕标签，才可以适应高速贴标。但4L的桶装水，产量不大，速度不快，于是就使用的不干胶贴标机，自然也就用不干胶的制作方法。

2、凹印转柔印的方法

凹印转柔印首先需要了解凹印与柔印的特点，找出它们的不同之处，以便在凹印转柔印的过程中扬长避短。

（1）凹印是短墨路印刷，油墨黏度最低，油墨转移率高达50%，印刷墨色饱和。柔印比凹印的墨路稍长，油墨黏度稍高，油墨转移率为30%，但不干胶标签柔印多采用UV油墨，可100%固化，所以，柔印的墨色也非常饱和。凹印转柔印在这方面不受限制。

（2）凹印的印版线数一般为175~200lpi。印版上渐变到零的网穴虽然也可以被雕出来，但凹印使用挥发性油墨，5%以下的网点因为干版，通常印不出来。所以5%~8%的凹印网点印刷出来，只相当于柔印的1%网点，并且渐变绝网非常的柔和。柔印的印版线数一般为175lpi，但1%的网点会扩大到3%~5%，所以，凹印转柔印时，如果采用同样的原稿档案，印前需要将凹版文件中5%的网点直接用曲线降到0%，并用高清网点技术来追印。

（3）凹印网点的墨层具备大小与厚度同时变化的二维特性，且这种特性比胶印和轮转凸印都强。凹版可以将实地部分的网穴雕得很深，以获得很高的色浓度；同时将高光网点雕得很浅，几近印不出来，从而产生特别强的层次感。当然，凹印由于油墨控制方面的原因，通常也会将实地与网点分版，但0~100%的渐变一定不会分版。凹印转柔印时，柔印只好用它的变身术，除了将实地与网点分版印刷来追样外，也会使用类似凸印转柔印的手法，印刷两层网点来实现渐变色追样。

（4）凹印阶调渐变在70%网点处跳阶不易避免，而且油墨越厚，跳阶越严重。柔印在追样时，尽量不要用圆网，用方圆网就可以避免跳阶。

（5）凹印一般是里印正看，所以看上去材料很亮，像是覆了膜。柔印一般是表印正看，通常用上光来增加亮点。覆膜效果更好，但会增加成本。不过小订单增加的这点成本还是比凹版印刷合算。

（6）凹印里印的金属色非常有金属质感，柔印跟样一般无法达到。凹印转柔印遇到这种情况时，一般采用冷烫工艺来追样。

（7）凹印版上没有100%的实地，依靠油墨在印品上流平行成实地。凹印网点形状以菱形为主，色块边缘有锯齿，即便是激光版，放大镜下看边缘也不整齐。且凹印刀丝不易避免。柔印在这方面比较优秀，效果比凹印好，客户通常会接受。

凹印转柔印，在不干胶行业相对比较简单，市场或许也没有多大。但在软包装行业柔印需要用水墨的前提下，的确任重道远，这是行业必须要走的路。先从标签入手，希望可以带动软包装行业凹印转柔印的一丝进步。只要方向对了，再远的路都可以到达！

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