【干货】翅片蒸发器表面温度、风速、结霜与换热的那些事

翅片蒸发器的设计，不仅要考虑本身的换热面积、翅片厚度和间距等，更要考虑它的使用环境，只有综合考虑，才能设计好性能更优的换热器。设计时先了解下面关于翅片蒸发器表面温度、风速、结霜与换热的种种事情，以指导大的设计方向。

1.当冷表面温度一定时，迎面风速越大，霜层密度越大，风速一定时，冷表面温度越低，霜层密度越大。

2.由于霜层的阻塞效应以及结霜使空气流道表面粗糙度增大等原因，通过蒸发器的空气压降不断增大，随着空气压降的增大，通过蒸发器的风量不断减小，这对蒸发器的换热是极其不利的。

3.在相同换热面积的条件下，管排数越少，蒸发器结霜速度越慢，可以延长热泵除霜周期。因此设计蒸发器时在换热面积相同的条件下，应选少管排，但管排数减小会影响蒸发器的紧凑性

4.翅片间距若设置的比较小，蒸发器会严重结霜而影响热泵的运行;若设置较大，需增大换热面积使蒸发器体积增大。

5.翅片间距对传热系数有显著影响，并且依赖于临界雷诺数Re，而管排数对空气压降几乎没有影响；

6.翅片间距的影响受控于管排数，翅片间距越小，阻力系数越大，而且管排数对阻力系数的影响很小；

7.管排数越少，传热系数越大，对7.152mm管径的研究表明，当Re<2000时，单排管换热系数大于多排管的换热系数。