蜗轮蜗杆减速机4类故障现象分析，定期大中小修注意事项

蜗轮蜗杆减速机是一种常见的机械传动机构，广泛应用于各行业的机械传动系统中。本文分享蜗杆减速机常见的故障及维护保养注意事项。

1蜗轮蜗杆减速机的作用

蜗轮蜗杆减速机在机械传统系统中的应用主要有以下几方面的作用：

首先，回转式减速机减速后能够提高系统的输出扭矩，且扭矩的输出与电机或液压马达输出减速成一定比例，其中需要注意的是扭矩输出不能超出减速机的额定扭矩。

其次，减速的同时能够有效降低负载的惯量，且惯量的减少是减速比的平方。

最后，减速机可以改变力矩的输出方向，可使输出力矩与输入力矩呈垂直分布。

2蜗轮减速机常见故障与解决措施

2.1减速机发热和漏油故障

大部分的回转式减速机蜗轮采用齿面淬火或硬度较高的钢材为原材料，这样是为了提高减速机的运行效率和耐磨性，但是由于回转式减速机的传动方式是摩擦传动，因此在运行过程中会产生大量的热，温度提高很快，久而久之热量在减速机各零部件与密封之间会产生一定热量膨胀，进而引发减速机零部件表面产生间隙，再加上润滑脂温度升高稠密的减低，长时间使用后，很容易发生减速机漏油现象和严重的齿面磨损，进而产生抖动或异响等现象。

因此，通过对事故进行分析我们总结事故原因主要有以下四点：

第一，减速机材质的应用与搭配不合理。

第二，啮合齿面的工艺质量不合格。

第三，选择的润滑脂不合理。

第四，设备装配质量和运行环境方面的因素。

所以在零部件的加工和选材应严格把控；在回转式减速机的装配或零部件更换的过程中要避免用铁锤等工具猛烈敲击，并选用原厂的轴承、油封等配件更换；应使用合适的润滑脂对壳体的腔体进行保护蜗杆，以避免磨损或齿面生锈。

2.2蜗轮发生磨损现象

蜗轮的加工材质一般选用的是S48C，而以之相搭配的蜗杆材料一般选用的是42CrMo钢淬硬至HRC45-55，或是40Cr淬硬HRC50-55间，再通过蜗杆磨床进行磨削，使其粗糙度达到Ra0.8，在回转式减速机运行过程中，蜗杆将会像一把“锉刀”一样对蜗轮进行打磨，一般这种磨损程度较慢，正常情况下该减速机的寿命可达3年以上。

如果发现蜗轮磨损情况不正常，磨损较快的话，可以考虑回转式减速机的选型是否不对，或是长时间超负荷工作，还有重载高速和运行环境恶劣方面的因素等。

通常情况下应根据减速机的实际工作情况来选择相应的润滑方式，如果减速机运行环境复杂恶劣的话应适当加入一些润滑脂的添加剂以保护齿轮的正常运行和使用寿命。

2.3蜗杆轴承损坏

当减速机发生机械故障时，虽然减速箱的密封并未出现问题，但还是发生减速机中齿轮脂呈乳化现象，轴承出现生锈和损坏故障。

主要原因是减速机从正常运转到停机过程中，齿轮脂的温度由热变冷后产生水分凝集的原因而造成的。除此之外，还与轴承本身的质量及装配工艺有一定的关系。所以为防止以上故障的发生企业应建立健全的润滑维护制度，有效保障减速机的正常运行。

2.4斜齿轮发生磨损

传动斜齿轮的磨损一般发生在卧式安装的减速机上面，发生磨损的原因主要与润滑脂的选型和添加量有一定的关系。在进行安装的过程中易造成润滑不足的现象，此外当减速机长期工作后，润滑脂在挤压的作用下从传动齿轮中流失，齿轮失去了脂的润滑保护作用，当再次启动的过程中就会增大摩擦，发生机械磨损或损坏。所以，在卧式减速机安装的时候，润滑脂要加装充足。

3蜗轮蜗杆减速机的维护保养

3.1做好日常维护工作。

保持设备和周围场地洁净无积水、无油垢；随时关注减速机在运转过程中是否有异响发生；检查有无不正常的抖动，温度是否合乎规定；注意观察减速器的上、下结合面和轴端有无渗油现象如有渗漏及时消除；通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置。

3.2制定周期检修计划。

根据设备的运行情况设定合理的周期检修计划，一般小修3—5个月一次，大中修6—12个月一次。

小修：紧固松动的螺栓；检查更换联轴上的易损件；消除漏油或少脂现象、调整传动轴的齿面间隙；修理安全防护装置。

中修：检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或蜗杆；检查更换滚动轴承及修理挡油板；清洗壳体、更换或加注润滑脂；测量齿面啮合间隙、修理齿轮齿面及轴。

大修：检查、修理或更换从动齿轮或轴；对磨损的轴承座进行修复；修理研刮上、下壳体的结合面或更换壳体。