压制成型模具设计原理及结构

压制成型模具又可称为普通压模。它是将经过混炼、加工成形以及称量过的半成品胶料直接放入模具中，然后送入平板硫化机在加压、加热作用下胶料硫化成型。

压制成型模具的设计原理

为保证橡胶制品有正确的几何形状和一定的尺寸精度，在设计模具时：

1、橡胶制品选材的硬度和收缩率；

2、模具结构要合理。定位可靠、操作方便，易于清洗以及制品修边；

3、模腔的数量要适当，要便于机械加工和使用；

4、模具要轻便，但前提是要保证模具强度和钢度；

5、设计符合标准化。

压制成型模具的结构

1、开放式。利用上下模压紧时的压力压制制品，把多余胶料溢出并有水平方向飞边。适合硬度较低，具有较大流动性的胶料和形状简单的橡胶制品；

2、封闭式。型腔上端带有一定高度的模具配合度，压制过程中胶料不易溢出，能充分充满型腔。制作成品致密型好；

3、半封闭式。模具一端带有一定深度锥面配合。特点是操作安全、定位可靠且不易拉毛配合面。适合上下带有型腔以及橡胶制品同轴度要求较高的单腔模具；

4、铰链式。适合橡胶制品件较小或模具中的镶块暴露在凸模上，以及操作时容易碰上的情况；

5、外箍压紧式。适合夹布胶带和平胶带等带夹织物品。

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