模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与规范，在生产过程中执行规范化作业，可以提高工作效率并减少犯错。
一、前模仁
1. 热唧咀位
①有安装要求的尺度要按数做准。
②平面：加工程序依照尺度数做准，CNC操作员依照图纸尺度的公役校表测数。
③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公役确保单边在0.015~0.005mm内, 其它尺度照3D图档的尺度数做准。
2. 镶件扣位
镶件扣位的侧边需依程序加工，依照尺度做准；而镶件扣位的深度（Z值）依照尺度数做准，操作员用校表测深度，公役要求锣深0.01mm。
3. 胶位尺度
一切胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊状况破例)，有火斑纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。
4. 插穿、碰穿位
正常状况下，前模仁锣准尺度，后模仁留余量。
5. 边锁位
边锁位的底部深度(Z值)做准尺度，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员依照图尺度紧配，公役确保单边0.015~0.005mm内。
二、后模仁
1. 行位槽
行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺度数做准，操作员依照图纸公役用较表测数，而行位槽两侧依照图纸尺度加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公役确保单边0.015~0.005mm内。
2. 镶件扣位
镶件扣位侧边需依照图纸尺度数做准，而底部的深度(Z值)都依照尺度数做准，操作员用校表测数，公役要求锣深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)
编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员依照图纸尺度数测量，单边锣大0.005～0.01mm，便利安装。
4. 胶位尺度
一切胶位精加工留余量0.02mm（特殊要求破例）。
5. 插穿、碰穿位
正常状况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的方位需依照尺度数做准，而行位般配后模仁的方位需多留余量。
三、模仁凸CORE
1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身方位留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。
2. 一切胶位在精加工时留0.02mm（特殊要求破例），插穿碰穿的方位留+0.02~0mm。
3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量，操作员依照图纸尺度数测数公役单边0~ –0.005mm，便利安装。
4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题概况见后部分。
四、行位、镶件
1. 收到工件时，编程员要测量工件外形尺度，避免因分中和单边碰数时出现问题，编程员依据工件形状需与操作组商讨，选用保险的装夹办法、碰数办法，概况见后部分。
2. 行位和前后模仁，有般配的方位，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。
3. 一切胶位在单边留0.02mm(特殊要求在外)。
五、斜顶
依据工件形状与操作组商讨，选用保险的装夹办法，碰数办法，一切胶位单边留0.02mm(特殊要求在外)。
六、模胚加工
1. 模胚
（1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。
（2）一切模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。
（3）Z值碰数界说：一切模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有特殊要求的工件，编程员需与相关人员交待清楚，并在程序单上注明清楚模胚的零位方位。
2. A板
（1） 模框精加工，程序加工模框底部时，需依照图纸尺度做准尺度。CNC操作员按图纸公役用校表测数，公役为+0.01~+0.02mm，框边精加工程序，需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺度用块规紧配，公役确保单边0.02 ~0.01mm内。
（2）边锁位依照图尺度底部做准尺度数，侧边块规紧配，公役确保在单边+0.015~ -0.01mm内。
（3）镶件槽底部做准尺度数，而侧边需用块规紧配测试，公役确保在单边+0.015~ +0.01mm内。
（4）铲鸡槽等其它尺度照图加工准尺度数。
3. B板
（1）模框精加工，程序加工模框底做准尺度数，CNC操作员按图纸公役用较表测数，公役为+0.01 0mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员依照图尺度需用块规紧配，公役确保-单边0.02~0.01mm内。
（2）模框行位槽底的(Z值)深度需依照图纸尺度加工到数，操作员依照图公役用校表测数，公役为+0.01~+0.02mm，侧边程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员需用块规紧配，公役确保单边+0.015~+0.01mm以内。
4. 顶针面板：
（1）顶针沉头的方位深度加工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公役为0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边需加工到尺度。
（2）斜顶底座安装位加工尺度，程序加工时以顶针面板的底部做准尺度，操作员用较表测数，而侧边加工尺度到位。
（3）其它方位依照3D图的尺度加工准尺度。
5、顶针底板：
（1）有镶件安装要求的尺度方位，操作员需用块规紧配，其它方位依照3D图尺度加工做准尺度。
（2）C板：依照3D图尺度加工准尺度，以锣床组打A字码正方向挑选加工面及加工方向锣模号、字码。
（3）铭牌：需依照3D图纸要求雕字。
（4）上固定板：唧咀位有安装要求的尺度，需在上固定板的底部程序加工锣准尺度，操作员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配确保单边+0.015~+0.01mm内，其它尺度照3D图加工准尺度。
（5）下固定板：有镶件安装要求的尺度，下固定板的底部需加工准尺度，侧边需用块规紧配，其它尺度照3D图加工准尺度数。
七、编程：
1.钢料加工坐标界说：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常状况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标界说与装夹方向规范图1、2、3)
2. 粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。
3. 精加工先锣模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。
4. 模仁管位：一切前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。
5. 平面PL加工：程序加工需依照图尺度做准尺度，操作员需用校表测数公役确保在+0.01~0mm内。
6. 弧面PL加工，编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺度数。
前后模仁加工坐标界说时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0, Z碰底为0），如图1、图2、图3所示：
凸CORE碰数如图4、图5所示；
行位座碰数如图6所示：
模胚碰数如图7所示：
