《采购与供应的组织环境》 第二章 采购与供应中的增值
第六节在合适的时间获得合适的数量
一．“合适数量”的重要影响因素
什么是要购买的“合适数量”？视情况而定。
1. 最终产品（制造品） 对于该产品采购的材料和零部件数量由最终产品数量来确定。
2. 采购的最终物品（办公设备和用品，计算机硬件与软件或维修保养服务【独立需求】） 需求量可以基于过去的和平均的使用量和更换率
3. 组织的库存政策
1）保障服务水平 【缓冲】
2）降低或消除库存避免相关成本
4. 服务水平
1）100%可用（关键的生产物品或医院的关键药品）
2）90%~95%可用（日常消耗品）
5. 市场条件
6. EOQ（经济订货量） 平衡库存获取成本和持有成本
7. 用户部门根据需求提供采购员具体数量 标准件、易耗品、零备件
二．库存有多少
1. 持有原因
1）可以降低由于不测事件造成生产中断的风险
2）可以降低由于送货前置期过长或不确定而造成的生产中断的风险
3）使用量和需求稳定的物品（如维护保养用品和办公用品）
4）通过下更小的订单和订购超过当时需要的数量，获得批量折扣优惠，更低的价格或减少交易成本
5）在市场有利条件下以有利条款购买（或储备）货物，以便预防可能的短缺、涨价或汇率波动
6）持有成品或半成品库存，预防预料之外的客户需求或准备好可和要求定制化的产品。
7）持有成品库存（满足峰期需求，调节生产能力而预先做好准备）
2. 不持有原因
1）获取库存成本
2）持有库存成本
三．预测需求
要区别相关需求和独立需求，不同库存控制系统适用不同需求。
相关需求（Dependent Demand）
独立需求
根据需求库存管理系统可以分为“推式”库存管理系统和“拉式”库存管理系统。
1. “推式”库存管理系统（独立需求）
目的：监控库存水平，计划及时的库存补货以满足预计的需求（在合适的时间以合适的数量）
宗旨：总体上持有尽可能少的库存。
库存监控：定期检查系统和固定订货量系统
1）定期检查系统（固定建个订货系统或补货系统）
周期性的检查产品的库存水平，根据检查时的库存水平适时下补货订单，以将库存“补充”到期望的水平。
特点：数量变化，下单时间固定。
注：时间间隔长度：以物品（或种类）为基础，依据使用量进行设定。
补货的期望水平 = 当期需要的物品数量+检查并订货后到送货前置期内所需的库存+适当的安全库存
2） 固定订货量系统
特点：数量固定（预设的最低水平[再订货水平，ROL]），时间不定；
基本的再订货水平：所使用的最大数量*最大的补货前置期；所使用的平均数量*平均前置期+安全库存
系统运作原理：库存水平降到预设的订货点或再订货水平，系统即触发补货订单。
(1）双箱系统
每种物品放两个箱子，先使用第一个箱子的库存，第二个箱子的库存量根据再订货水平定。第一个箱子空即开始订货，理想，第二个箱子到安全库存，送货到达。
(2）永续库存系统
使用条形码或RFID记录库存的入库和出库并保持一定的运作总量，库存水平降到特定再订货点时自动触发补货订单。
高价值物品，结构化方法再订货（经济订货批量法）；低价值物品，简单决策方法（使用速度）。
2. “拉式”库存管理系统 （相关需求）
根据实际需求（以客户订单的形式）安排货物的生产。在此种方式下，需求一般是固定的，所以库存水平比较低，甚至没有库存（例：准时制）。
准时制（JIT）供应，一种激进的降低库存的方法，旨在保证货物正好到达工厂并“准时”进入生产过程。对缺陷敏感，将大量精力投入到“零缺陷”质量管理中。这要求与供应商进行很强的业务整合和合作。
物料需求计划（MRP）
制造资源计划（MRP II）
企业资源计划（ERP）
四、“合适的时间”
1. 很大程度依赖于采购组织关于持有库存的政策。
2. 迟于采购者所设定的交货最后期限交货或供应商延迟交货，产生问题：
3. 生产“瓶颈”和中断
4. 与闲置时间（等待送货）或寻求替代的“应急”供应品相关的成本
5. 延迟对组织终端客户的产成品交付，从而企业失去信任、荣誉和商誉，可能承受延迟交货的罚金。
6. “合适的时间”是一个供应链的响应性或敏捷性问题，即行动的速度和灵活性。
五、供应商前置期
1. 前置期计算
总前置期（Total Lead Time）=内部前置期（Internal ）+外部前置期（External）
内部前置期在采购组织内部完成一系列过程所需要的前置期，从识别需求到发出完整的采购订单所需的时间
外部前置期在供应商组织内部完成一系列过程所需的前置期，即从供应商接到订单到完成订单所需的时间。包括制造、发货和送货所需的时间。
判断供应商报的前置期是否合理：根据供应商的可用生产能力、交货记录等信息。
2. 缩短前置期方法
1) 对于“优先”或“紧急”订单，谈判时使用激励性价格。
2) 简化交易和信息共享流程
3) 与外部或内部供应链伙伴协作，减少供应过程中所有阶段“浪费的”时间
4) 与供应伙伴谈判，使其持有预加工和在制品库存，延迟客户化。
六、保证准时交货方法：
1. 确保用户和采购部门员工了解前置期，并检查供应商所报的前置期切实可行
2. 选择有良好交货记录和能力的供应商
3. 确保供应商准时交货的重要性。KPI
4. 向供应商发准确的和符合实际的交货日程
5. 提前发给长期供应商当前和未来的需求
6. 如对交货有疑问，应当跟催（或催促）订单。
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