全面数字化趋势下，口腔3D打印技术的发展

全面走向数字化是国际口腔加工行业的稳定发展趋势。3D打印技术作为一种带有显著数字化特征的制造技术，成为口腔数字化加工链条中的一环。并且通过数据流将口腔诊断、设计、生产流程串在了一起，形成了齿科产品加工的全数字化流程。

随着齿科3D打印技术的发展，3D打印在牙科最终产品生产中的应用增加。从最常见的3D打印金属牙冠、可摘义齿支架，进一步扩展到3D打印种植牙、隐形正畸、贴面等的制造。光聚合3D打印技术由制造牙模、铸造模型、手术辅助工具等间接性应用，扩展至生产最终口腔产品的应用。这主要得益于口腔3D打印新材料的发展。

制造最终产品的光固化3D打印技术

迅实科技DLP技术种植导板、切面打印

迅实科技的最新产品桌面级打印机SprintRay Pro（以下简称Pro）采用了DLP光固化技术，被广泛应用于种植导板、蜡型支架、蜡冠、临时冠、隐形正畸等制造。

该款机器操作便捷，成模迅速，在美国齿科行业已经拥有一定市场占有率。Pro拥有超大打印平台，90分钟即可打印7个义齿基托，30分钟可打印8个间接粘结托盘或牙模，仅半小时就可打印120-140个蜡型。这大大提高了口腔医生为患者诊疗的速度和精确度，因而备受关注。

数字义齿材料

如今，全球每年生产5000万只假牙，但只有1%使用数字工具生产。传统的义齿制造是一项复杂的手工技艺，牙科技工所培养熟练掌握这一技术的技术人员周期很长。而高效、经济的3D打印义齿解决方案可以大大扩大义齿的生产，。据计算，3D打印全口义齿的材料成本约为每件10美元，而使用传统义齿卡和丙烯酸则为50美元。3D打印义齿材料使用将成本压缩了5倍。

此外，数字义齿解决方案与传统义齿制造工艺最显著的不同是，减少了对人工经验的依赖，通过数字化技术获得准确、一致、高质量的结果。

行业巨头Canbon与口腔产品制造商Keystone Industries合作正在申请专利的KeySplint Soft™，可用于夜间防护和咬合夹板的直接制造。

深化3D打印解决方案的传统口腔企业

如果说在两年前，口腔产品制造商向市场展示的3D打印技术是一种市场"试水"行为，那么在今日或是之后的几年，口腔3D打印技术将进入发力阶段。金属3D打印设备、光固化3D打印系统及材料，这些技术的应用渗透至口腔修复、口腔正畸产品的设计以及最终产品制造领域，解决各种亟待解决的口腔难题。