大爆料—马桶盖生产线居然还有这样的秘密

关注日本的消费者，一定对智能马桶盖这个产品有所耳闻。前段时间被炒得风风火火，甚至催生了“爆买”这个日语新词汇。据说这个具备便后水洗、便圈加温、暖风除臭等功能的智能产品，能够提升人们的生活品质。

众所周知，日本的工厂大多都拥有整洁的厂区、先进的管理规范、严格的操作模式以及一流的工作效率，这些毋庸置疑都是产品品质的保证。

那后来被证明“爆买”对象原来是来自于国内生产线的智能马桶盖，到底有没有能力接上made in Japan这品质一棒呢。接下来这组来自杭州下沙松下智能马桶盖生产车间的照片，想必能解答大家的疑问。

不逊于日本的车间环境，松下员工在这里进行智能马桶盖的部件生产

整齐摆放的产品零部件

区域明确的仓库

每天每个批次生产出来的第一个零部件，都会展示在流水线前端供质检人员进行品质追溯，以避免同样的品质问题出现在同批次的其他产品中。

出于员工人身安全与产品品控双重考虑而配置的防静电脚腕，能够避免高压对智能马桶盖的元件造成损伤。

生产完成后，松下会对产品进行抽样质检。从每个批次中抽取1-2台智能马桶盖进行分解式的品质检测，若合格则重新组装送上生产线，接受制造人员的再检，最后装箱；若不合格，则根据品质问题的等级实施相应的返工处理。

完成质检和装箱之后，松下会对产品进行精确到克的重量检测。由于每个批次产品和配件的重量都基本一致，因此通过这一方式可以快速地判断出包装箱内是否有配件遗漏。

完成全部检验流程之后判定合格的产品，还需经生产该批次产品的生产线组长确认之后才能入库进行销售。

从这组图片中我们可以看到，尽管松下从2003年开始就慢慢将将生产基地转移到了中国（现在，位于杭州下沙的松下工业园区更是松下智能马桶盖全球唯一的生产基地），却依旧奉行着与在日本时同样严格的车间制度管理，牢牢把控着产品的制造流程与检验标准。

通过对品质与细节的追求，松下表达着自己想要为人们的生活带去改变的决心。而回首过去一年来松下智能马桶盖行业领先的销售业绩以及行业首个“五年质保”服务的推出，我们忍不住发出这样的感慨：这样的企业，成功绝非偶然。