SOP的制作流程

①各工程研发单位提供打样的物料或者样品，组力图，②核对BOM,看物料是否齐套，③各工程研发单位提供DFM技术要求资料（包括工艺，外观，尺寸等品质要求）④和RD,PE,QE,IE,ME（IE主要负责）一起以防呆的方式制定每个工序的标准作业手法（比如，基准的定义，合理性，手法，顺序，方向的定义，以方便实用好加工为原则），一般FAI做几十个确认外观尺寸ORT测试OK后，有问题再重新讨论（装备方法，基准，工艺参数，作业手法等问题），没问题就对标准作业手法拍照（看清作业手法，基准，拿取的方向），⑤对每一个工序进行标准工时的测量，记录，然后再根据工时，进行人力评估，产能评估，并做一个产能的爬坡计划，⑥列出标准工时表，工艺流程图，Layout图，

⑦制作临时/试产SOP,通过不断的升级和优化工艺流程，量产时定出正式的SOP。