在路上，且行且思——YTT国际课堂·日本站学习记| 史永翔商学院

设计之都——名古屋

YTT国际课堂·日本站

名古屋是日本三大都市圈（名古屋大都市圈，东京大都市圈，京阪神大都市圈）之一，是名古屋大都市圈的中心城市，被联合国认定为设计之都。

虽是中心城市，但站在名古屋的街头丝毫不觉得拥挤，闲时空空荡荡，特别舒服。

整装待发，YTT国际课堂·日本站第三日学习开始。

主要内容：全面保全管理和作业改善方式，课程是由丰田的退休高管进行授课。

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TPS的执行与推进

主讲老师：林田博光

TPS 是Toyota  Production  System 的缩写，译为“丰田生产方式”，顾名思义，是指日本丰田汽车公司独创的产品制造方法，是通过准时化生产、自働化方法来消除一切浪费，实现利润最大化的一种生产方式。

TPS的基础条件是：设备零故障，产品零不良。我们来看看这是如何做到的~

TPS的“屋顶”是高品质、短交期、高效率、持续改善，为了实现这一目标，需要“横梁”的支撑——持续发现浪费，以及“两大支柱”——准时化和自动化。

准时化指必要的产品，

在必要的时间生产必要的数量；

自动化则是人机分离，

设备在出现问题时立即停止等。

在TPS的推行过程中，“土壤”至关重要，是TPS成功与否的关键：它需要全员参与、持续推行4S以及严格遵守标准。  

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标准作业和改善的推进

主讲老师：阿部惠一

标准作业的定义：以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序，进行效率性生产的方法。

标准作业的构成有三大要素：

a、节拍时间，由必要数[生产数、作业次数]和标准工作时间决定；

b、作业顺序，作业人员在一个循环的作业中，最有效率地完成作业的顺序；

c、标准手持，为了能按照作业顺序，以同样的方法、动作进行重复作业，工序内所需设有的最小限度的中间品。

在实际推行标准作业时，应避免这些：

1、首先是标准制定不够精细，容易导致理解和执行的随意性；

2、其次是作业标准的执行过程，缺乏强有力的执行到位；

3、最后是标准化作业的执行过程，缺少必要的监督和纠正。

在瞬息万变中不断更新自己

在千万条路上走独一无二的路

在广阔的世界注重细节

然后凝练荟萃

在

YTT国际课堂

把最好的为您呈现

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