采油厂“112”精细化对标考核管理是油田公司对采油作业区考核向前端延伸的有益尝试，是一个制定、执行、检查和改进的过程，其目的是提高工作效率和实现经济效益最大化。第一采油厂将“112”精细化对标考核管理作为推进基层建设的落脚点，以“管理标准提升，岗位职责落实，质量效益优化”为目标，按照“建标、树标、对标、达标、提标”思路，持续改进、循环往复开展井站对标管理创建工作，全面落实站控中心、作业区的考核排名制度，建立相应的绩效考核长效机制，实现采油厂精细化管理水平稳步提升。
一、实施背景
面对当前低油价的新挑战和公司精细管理的新要求，油田要开展全员、全方位、全过程的现场精细化管理，实现全员创新、系统创效、过程降耗。近两年，安塞油田地面基础设施不断老化，地下油水运移日趋复杂，油田稳产难度逐年增大，第一采油厂基于可持续发展的危机意识，严格落实油田精细管理“四个一”的要求：提升全员整体素质、管好每一口井、管好每一个站、管好每一条管线。针对油田开发管理由规模建产向质量效益转变这一现实需求，积极探索生产经营一体化管理，深入开展采油作业区对标管理研究，全面推广开展井站基础工作对标创建，成立厂考核小组，采取统一、量化、排名的方式，落实作业区、站控中心的考核排名制度，通过建立规范、系统、有序的管控运行机制，不断优化现代化采油厂的管控模式，深化管理提升工程，实现提质增效目标。
二、基本内涵
第一个“1”：以井场为单元的现场标准化管理。对全厂233个站点和1849个井场对标治理，为提高生产效率和安全可控打下基础。
第二个“1”：以注水井组为单元的动态分析标准化管理。将全厂2760个注水井组对标管理，准确快速确定开发矛盾、及时制定调整措施。
“2”项考核排名：
一是作业区综合量化考核排名。围绕生产管理、安全环保、科技支撑、经营管理、队伍管理等八大系统17项考核内容，对16个主要生产单位进行年度考核通报，实现生产经营压力层级传递。
二是站控中心量化考核排名。围绕生产任务类、技术经济类和基础管理类三大类10项指标，对全厂88个站控中心进行考核排名网上通报，有效提高管理水平。
三、主要做法
（一）推进以井场为单元的现场标准化管理
创建标准、刻树样板，用示范典型带动引领发展，是第一采油厂井站对标管理创建工作的基本方法。
1、现场管理标准。遵循简单、实用、有效，率先在采油厂形成数字化下《基础工作检查标准》、《目视管理标准分册》、《站控中心考核标准》和《井站现场建设标准》，形成从单井、井组硬件建设到站控中心、调控中心的一系列检查考核评比标准。
2、岗位管理标准。制定科学合理、系统完善的《数字化油气田管理》（采油）和《数字化作业区岗位管理规范》，明确全厂231个管理岗位的843个工作流程和作业区29个操作岗位的工作标准，明确每个岗位的职责、权限、奖惩等内容。
3、基础资料管理标准。建立作业区（两室一中心）、班站（基本生产单元）2个层面6大类539项电子版基础资料目录和标准模板，并规范基础资料的填写标准、表单格式、保存形式等事项。
4、刻树示范样板标准。通过作业区申报厂部复核，两年共评选出“20个示范站”和“100个标准井场”，组织召开作业区基层建设现场推进会，点评基层井站基础工作中的管理亮点和典型做法，互相观摩交流，搭建基层井站之间学习交流平台，全面提升现场管理水平。
（二）实施以注水井组为单元的动态分析标准化管理
围绕生产指标、精细注水、现场管理、资料录取及井筒管理等内容，将储量精细化分到每一个注采井组。
1、开展注采井组对标考核。制定《注水井组标准化管理办法》，采取月度基础收集、季度汇总通报的方式对标考核，通过抓好管柱检查和测试资料录取，针对措施扩大波及体积，提高注水效率，持续提高采收率的目的。
2、精细注水管理。从“水源—系统—井筒—地层”方面全程监控，严格落实《注水管理方法及考核细则》。重点实施集中水源地建设、区域联网，形成“四大供注系统”，开展检管重配、带压作业、注水井密闭循环洗井等专项井筒治理措施。实施转注、补孔、更新等措施不断完善注采关系，提高水驱控制程度。
3、加强配注执行与资料录取工作。充分应用数字化手段，推行“两级监控、两级分析、三级落实”的管理方法，实现动态及时掌握、问题及时发现、信息及时处置、措施及时落实。
4、强化动态分析和单井动态管理。每月按时召开月度油藏、井筒动态分析会，认真分析油藏及井筒动态变化井，形成《月度油藏四项措施》、《旬度油水井措施运行表》，并及时组织实施，确保油藏开发动态平稳。
（三）开展作业区综合考核排名通报
采油作业区考评是落实油田公司“抓两头、促中间、抓典型、促全面”精细化要求的有力举措，采油一厂将“对标式”作业区考核管理纳入到整体绩效考核体系。
1、分系统确定考核指标。采油作业区管理考评指标涵盖生产、安全、技术、经营等八大管理系统17项考核内容，对各系统基础管理的工作标准、改进措施、管理成效等方面，采取统一、量化、排名的方式综合督导考评。
2、强化考核过程评价。通过建立基础工作动态考核机制，对考核不达标的单位，按照“收集、分析、整改、跟踪、复核、消减”的基本程序，持续改进、循环往复再完善再创建，保障各项工作有序推进。
3、搭建结果发布平台。采油作业区综合考评结果在厂部一年一度的精细化管理现场会上通报，考评结果作为各单位综合管理年度排名的重要依据。并分析点评整体排名靠前、靠后的采油作业区，树立典型、指出不足。组织各作业区之间相互学习，取长补短，相互借鉴、资源共享，推动基础管理实现新突破，提升现场精细化管理水平。
（四）开展站控中心月度考核通报
站控中心考核是厂部基于油田公司对采油作业区考核向前端延伸的有益尝试，是厂部“112”精细化管理考核机制的重要组成部分。
1、完善考核指标。重点考核生产任务类、技术经济类和基础管理类三大类10项指标。其中生产任务类包括原油任务、注水任务2项，技术经济类包括油水井利用率、采油注水时率、配注合格率3项，基础管理类包括资料录取全准率、设备完好率、预警处置等5项。
2、优化考核流程。作业区严格对照考核标准和计算公式，自行组织考核，考核结果由主管领导复核、作业区经理签字确认，于每月5日前将考核结果上报考核小组，考核小组对14个作业区上报结果汇总、审查，定期在厂网通报。
3、制定帮促措施。通过统计站控中心排名变化情况，详细分析影响排名上升或下降的指标，制定相应的改进提升措施，完善了机关与基层双向连带考核，将组室与站控中心工作捆绑推进，推进重点工作高效完成。
四、取得效果
通过采油厂“112”精细化对标考核管理，全力推进精细管理向前端、向地下、向井组、向管线延伸，把井场、站点与站控中心和作业区紧密联系在一起，起到中枢纽带作用，强化前端精细化管理，夯实了油田管理基础。
（一）推进以井场为单元的现场标准化管理，井站现场工作环境得到明显改善。通过建立基础工作动态标准，统一井场布局、井场平整、警示标识、井口防腐、“两池两渠”、井场绿化、设备检维修等标准，使现场元素一目了然，预警及时、发现及时、处置及时，减少生产现场的不安全因素，确保各项生产工作的质量和效率。两年间，实现1849个井场，233个站点的对标管理，“对标管理创建”工作，见到了“打造标杆、辐射全盘”的效果。
（二）实施以注水井组为单元的动态分析标准化管理，油田开发基础管理得到有效保障。通过对标管理，技术指标、现场管理、资料台帐、动态分析，设置连通情况、采出情况、水驱状况、递减及含水上升率等开发指标，考核得分均呈稳步提升趋势，技术管理工作逐步变好，能够客观评价全厂2760个注采井组开发情况，准确及时地掌握各注采井组的开发管理现状，确定开发矛盾、及时制定调整措施。
（三）作业区综合量化考核排名，调动了作业区在原油生产、安全环保、基础工作、综合治理的主体作用。作业区对照各管理系统工作标准，找差距、学先进、追标杆，形成全厂上下对生产、安全、稳定“三大指标”齐抓共管的格局。构建全厂前端精细化管理考核模式，激励了主要生产单位发现问题、解决问题，相互竞争、相互帮助的工作热情，实现生产安全经营压力层级传递，为采油一厂连续6年实现300万吨稳产提供强劲管理支撑。
（四）控中心（井区）量化考核排名，有效促进前端岗位职责落实，支撑前端生产任务的顺利完成。自2014年5月至今， 26次厂网站通报全厂13个采油作业区88个站控中心考核结果，引起全体管理人员的高度关注，通报点击次数达到1600+次/月，形成看考核、比贡献、赛业绩的良好氛围，基层管理人员也感受到了自身价值，实现班站自主管理和员工素养共提升的双赢局面。
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