三维可视化管理系统的市场需求分析

如今制造企业遭遇的难题诸多，尤其是在市场需求，自主创新管理，及其工作人员管理层面，说到底就是怎样运用竞争优势完成公司发展的难题。实际到细节便是，销售市场产业化要求在持续萎缩，但是个性化要求持续提高，变幻无常，转变周期时间短，难以复制，难以转移，用户需求无法揣测，自主创新成本压力极大，自主创新资金投入极大，没什么进展，90后人员管理难度系数扩大，90后人员要求主导权高。
大家常常听闻的可视化的优点便是品牌形象具体，仿佛难说出可视化更多的优势，而且，一直觉得可视化在绝大部分状况下都是雪中送炭的內容，因而可视化的营销推广常常便是以一些视频宣传片，培训图片，或是现场有一些技术标准的大图及宣传栏做为成效，高级一点儿的就把三维模拟仿真相当于三维可视化了。最高级别的便是以往两年里，虚拟现实技术，增强现实技术及其混合现实的技术的出现，使大伙儿觉得这或许便是为了可视化的方向了。可是十年过去，这几类技术连可以欣赏的游戏內容都比较有限，怎样发展，很多人也说不清。
智能制造系统呢，我们有朋友作出了以下的总结：关键就是指以生产流水线或是机器设备能够完成独立情况感知、实时剖析、独立管理决策、精确执行、学习提升的特点，因而就在持续的追求完美感应器的添加，互联网的连接，数据库查询的持续扩充等等，因而产生了一系列连自身都分不清的专有名词，互联网大数据，大数据挖掘，区块链技术，物联网技术，云计算技术、CPS等等，可是，加工制造业并沒有由于选用这种新理念而真实获益，至少获益很少，也非常少听闻有公司创建能够营销推广的标杆性新项目。
还有，现在在加工制造业中不断明确提出的互联网营销，及其持续发布的每个定义型的管理系统，如ERP，MES，EAM，CRM等等，也有各个不同的管理核心理念，5S，6西格玛，精益生产管理，全员参与，敏捷制造，工业生产4.0等等，为公司持续的展开智能化，信息化，可视化，自动化，规范化，模块化更新改造和升级，期待公司能够迅速完成产业化经济效益，但是，从我十年来走访调查几百家加工制造业的状况看，每个已经创建系统各个核心理念基础全是形式化，浮在表层，并沒有从源头上处理公司，市场，销售，生产制造，服务项目，自主创新等各个领域造成的难题和问题隐患，工作人员的流动性和年轻一代人员的特点，也促使早已引进的每个管理核心理念，和技术标准，乃至信息系统更多的成为摆设，应用中埋怨多多，并沒有做到预估的目的，实际上在网上经历该类新项目的公司的内部员工的评价很多，大部分全是不甚满意的吐槽。
假如上述这种难题都存在，并且上述例举的新词汇新理念大部分人都表述不清，那么，又有谁会投资这样的新项目呢，可视化和智能制造系统岂不是空中阁楼，曲高和寡吗？而且,公司信息化基本建设经历数年,信息化是什么样子如今都是避而不见，或是仅仅指望人工智能技术，物联网技术，互联网大数据等技术，乃至要各类信息系统替人们做决定，并沒有考虑到每一个个体人的追求，更沒有充分考虑历史人文，伦理，社会道德和审美观的要求，因此即便拥有好的技术，还是做不出被抢购的马桶垫，缘故在哪呢？

因为我们很多人都忘了，企业经营的目的是以便根据服务客户完成客户体验的满意率而得到公司全体人员满意度的全过程，在其中最重要的三大管理工艺是：工作人员管理工艺，生产制造或是服务项目管理工艺，及其机器设备管理工艺，这三大工艺的持续改进是全员参与的可整体规划的成本低尝试错误的全过程，在这个过程中持续的健全客户体验和工艺，这里的全体人员不但指企业内部的全体人员更包含客户的所有参与人员。而且这三大工艺包括人机器料法环全因素的配对，在其中包括主要五个层面的管理即安全性、品质、进展、成本费、可信性管理；那么可视化和智能制造系统全是完成企业经营全体人员满意率的专用工具,三大工艺中特别是在根本的是工作人员管理的工艺。
大家先讨论一下企业经营的实质情况是啥。一直以来大家一直勤奋期待公司的经营管理能够做到一致性、全面性、可靠性、规则性、和睦性、层次性、因果性，实质简易性、周期性、对称性、实用性,可交换性,可拷贝性……但是事实上企业经营的的资源管理的特点及其相匹配的客户的要求反倒是:非均衡、非线性、非平稳、非匀称、非构造、非明确、非可积、非可逆、非晶态、非标准、非持续、非光滑、非周期、非对称、非相关性,及其独一性,即不可通用性,不可交换,不可拷贝性。这也是客户订制化要求造成的直接原因。
那么大家期待把这类多元性的资源管理根据规范化,产生明确产品和服务项目方式用于满足客户需求不多元性的要求这类构思自身便是一种谬论。
那么怎样完成改善呢,这就需要三维可视化专用工具来完成了。可视化的最终目标是完成复制现实、恶性事件的非可预测性演练、全体人员共创标准、全体人员个人行为引导。
可视化的根本功效取决于能够协助大家极大提高针对信息理解和沟通交流的效率和品质,也就是处理信息可否看懂的难题。
可视化的带头作用取决于能够完成全体人员展开:1、多步骤核对，观查和表述，发觉人群方式2、双向性观查3、超然性观查4、全体人员展开明辨,5、降低抽象性的整合性沟通交流即形而上学---智能化也是抽象性整合性的一种方式。因而只有根据可视化才能够完成:大量信息专业知识互动参加；尤其是在大容量跨距；大周期时间；大量总数；大量多元性。这样前提条件下的全体人员信息专业知识和信息互动。这当中谈及的全体人员,也包含所有应用产品或是服务项目的客户。
那么企业经营中较大使用价值的信息有什么呢？一次性，间断性，突发性，暂时性，易损毁，随机，细微，细碎，非规律性，变异，迟缓，全局，角度转变，层面转变，迟缓转变，跨大时空关系，多人数次传送，多元性，总数转变。
因此我们可以作出以下界定：信息——是因沟通交流、合作而持续造成的未产生专业知识的新认知能力。未确定含意或是转变着的未作出管理决策的数据信号、标记、状况、标值、数据信息等，绝大多数是对状况的叙述。
专业知识——具有明确的认知能力。包含规范、指导、说明、手册、公式、基本定律、管理决策、指令等，绝大多数是执行任务步骤的叙述。可是如今这种海量的专业知识和信息全是被放到档案库房或是数据库里，现场工作人员还是按工作经验和习惯在工作，并沒有真正运用这种专业知识和信息，因而急需引进新的可视化技术，进行专业知识管理和信息管理的总体目标。专业知识管理总体目标（做到全体人员个性化行为正确引导总体目标）精确配送，可理解，易理解（前后左右）
信息管理总体目标收集——在确保一致性的基本上完成合理性，及时性（完成全体人员个体实行评定目的）。解决——通过核对，发现配对（全员参与的多元性多步骤观察想议系统）。管理决策——秒级管理决策，迅速、精确公布（全员参与的多步骤想定管理决策适用系统）。而大家常说的数据信息管理总体目标，仅仅规模性储存和远程控制启用---以数据方式存储文本文档及图片、视频、视频语音，通信息管理总体目标完全不一样。

为何需要三维可视化？由于步骤全是在空间中展开的。很多人把动态性的三维场境称之为四维空间，由于包含了时间线，但是事实上，我们流程管理全过程中，人机具料法环全是在空间中运动的，时间能够结合，可是这种管理目标所占有的空间是不可以结合的，更重要的是全部流程管理中，最重要的资源便是空间，而且是空出来的能够运用的动态性空间，换一句话讲，流程管理实际上便是动态性的空间管理。
大家常常搞混可见化同可视化：可见化同可视化是彻底不一样的两个定义，大家通常搞混了这两个定义，可见性包括在可感觉化，关键就是指根据仪表盘或是传感感传送的数据信号或是数据信息感觉到目标的某类特性，注重于界限或是基准点的检验，因而，智能化关键就是指，可见化管理；而可视化从属于可知觉化，主要是根据直觉比较发觉观查目标的不同之处和总体特性，因此可视化才算是真实管理异质性信息，展开定性研究的基础工具。才能够 对前边明确提出的较大使用价值的信息展开解决，得到大家所需要的资源。正由于三维可视化技术的这种特性，才能够 真实完成全员参与的可整体规划的低成本试错，这也是中国以往三十年经济高速发展壮大的根本。中国工信部智能制造系统学习培训中提及中国智能制造系统的特性是工业2.0、3.0和4.0携手共进，其中2.0要注重细节和精益制造，3.0要重视信息化，4.0须创建在前两项基础上；保证没有落伍的工艺基础上搞自动化技术；没有落伍的管理基础上搞信息化；没有落伍的信息化基础上搞智能制造系统。

这其中描述的便是按此外一种层面区划的工艺：即生产工艺流程，运营管理工艺，信息及专业知识管理工艺，只要是工艺，便是根据全体人员试错进行的，因而，智能制造系统如果不能处理市场需求挖掘和塑造以及对应柔性迅速调节等就等于不起作用，可视化能够 处理客户体验难题，根据动态性的合理的实验和检测，达到用户价值分辨和客户体验，完成公司发展。
使用在网上对智能化系统管理的定义：公司智能化系统管理关键就是指以机器设备完成设备独立情况感知、设备实时剖析、设备独立管理决策、设备精确执行、设备学习提升为特点的管理方式；目的是完成高效率的标准化产品和服务项目的输出；主要借助于电子计算机技术、传感器技术、互联网技术、自动化技术等完成。
但是悖论取决于，大家可以把现场的具体情况详细地反映出去吗，成本费又怎样呢，比如，传感器装再多，也不可能无所不在，由于传感器需要成本，并且必须有适合的安装部位。
因而，公司智慧化管理是以全员参与，全体人员智慧汇聚结合，全体人员心有灵犀高效配合，全体人员科技成果转化为特点的管理方式；目地是追求完美全生态链的全体人员项目生命周期的满意率管理；关键借助于增强现实技术可视化技术、根据实证研究和明辨完成。

那样大家就可以展开整体流程的整体规划和设计方案。完成全体人员看得见，看得懂，学得会，做的好。全体人员默契的配合，合作自主创新！在企业经营项目生命周期全过程中完成：企业经营项目生命周期内恶性事件实际重现演练及追溯；完成所有资源及每个资源细分化模块的精益生产一对一管理及配对；根据情景判断，完成大量专业知识和信息的全员个体订制处于被动消息推送。

总结一下，公司的运营中全部事件都能够分成整体规划，实行，评定三个阶段，在其中实行阶段的成本费一般仅有20%到30%，其他都在整体规划和评定中，整体规划和评定的实质便是尝试错误，因而三维可视化技术能够 完成真实的全员参与的可规划的低成本试错，因而，大家根据以往执行的一百多项建筑项目后，认为，三维可视化技术能够 完成：实现在企业运营项目生命周期中，总体经营成本减少50%的目标，真正处理公司发展的难题。