目前珠三角大多数工厂还处于手工化、机械化、局部自动化等多元复合型的生产状况。外部受市场的激烈竞争和产品不断更新迭代需求, 内部受成本控制、生产效率提升的瓶颈面临巨大压力, 生产模式急需进行优化。近期制造业又面临材料市场的环境影响、国家强压环保法规落地, 国内部分原材料价格上涨超出历年水平, 加上国际汇率不稳定等, 特别是ODM和OEM类型的工厂面临重大的挑战, 必须从内打破，降低最小化、效率最大化、管理精进化等做到持续改善, 才能保证持续经营。
结合以上大环境的驱动, 我对熟知的精益现场改善及其工具和方法进行一些梳理, 以便强化个人在生产改善方面的知识积累。
1-IE改善(设定好目标): IE重点定位在车间Layout、线体升级、物流动线, 工艺和动化优化ECRS消除浪费等方面。
车间Layou优化: 根据车间物流、人流、信息流等特点, 结合产品动线和生产特性对车间进行整体布局, 主要目的是保证生产和物流最大顺畅。
线体升级-规划方向: 传统流水线改良--精益线体--工控线+局部自动化--升级半自动化线/全自动化线+机器人线。
第一步-线体改善: 因为产品转型和升级, 体积变大, 工序减少, 较长的流水线真正生产时只能发挥一半功效, 却占用了车间的大面积, 导致物流空间受阻, 效率无法提升, 我们将长线体全部改为短线体, 并同时试验精益Cell line线体。
第二步-精益线: 精益线体设计科学, 物料和工具根据作业拿取方便性定置, 配备专门的物流配送人员, 减少拿放动作-避免动作浪费, 员工由坐式改为站立式作业, 更符合人体工学, 动作自由度提高且符合人体健康需求。可根据实际评估此线体主要定位在少量多样产品。
第三步-工控线+局部自动化线: 精益线柔性强, 人数小灵活性强, 结合工控装置, 可自行调制节拍(强制或自控节拍), 适用于大批量订量或体积较大产品, 结合产品工艺和作业特性根据ROI投资回报率作评估, 可考量导入局部自动化, 促进制造升级。
第四步-半自动化/全自动化线+机器人线: 国家已唱响中国制造2025, 全球制造业已走向工业4.0, 我们必须与时俱进, 结合自己的产品特性和生产模式规划未来的全自动化生产和机器人生产模式, 全面升级为现代化的制造基地。
物流动线: 是指车间从物料进到产品出, 物料所有经过的工序或环节, 考量合理性, 搬运方便和省力, 争取做到零搬运距离。
工艺和动作优化-ECRS: ECRS分析原则是指取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。结合八大浪费的识别进行ECRS分析改善。进行作业工位和产品工序或工艺的优化, 目的就是消除浪费, 提高效率。
2-管理效率改善(目标设定好):
管理效率是针对生产现场管理人员和一线生产人员作业成果一项重要指标, 主要是标准工时的达成率或UPPH生产能力等, 其结果主要体现生产人员是否合理利用, 机器是否良好运作, 物流准备是否到位, 工具和文件是否到位等人、机、料、法方方面面的管理是否达到极致, 也是识别八大浪费进行消除, 从而达到生产效率目标和生产计划任务。目前推行的措施如下:
快速换线SMED: 主要是要求生产管理者人员进行前期准备, 将换线的辅助工效放在前置期, 同时配置一些工具和方法将换线时间缩短至5-10分钟范围。
3-品质工程QE改善: 利用QE在来料、制程过程、成品等品质控制方面技术和方法， 设定品质控制目标, 成立品质改善专案或品质系统性工程改善, 提升企业品质控制能力, 从而降低成本, 提高企业竞争力。
4-设备改善:设备改善分两块：
维持管理：主要是推行TPM保证设备嫁动率和減少故障率, 从而保证生产可持续性。
改善提升：导入新设备进行生产优化和生产技术能力升级，设备用替代将人工和设备自动化生产。
5-设计源头改善: 设计标准化-物料标准化, 减少特殊料件或非标件, 同时在结构上考量以下方案:
连接方式：电子手工焊接方式改为SMT或插件方式, 或改为插pin连接方式；结构螺丝锁附连接方式：将螺丝类型减少或统一类型, 或将螺丝锁附优化为扣合方式；胶水连接减少或改善。
产品结构复杂性: 产品的复杂性程度必须考量易组装, 保证品质。否则直接影响生产存本。
制造业的管理者, 必须考量我们竞争优势在哪里? 目前市场竞争价格是制胜王道, 而效率决定价格, 企业必须发动全员效率改善意识。
企业必须以终为始, 用未来的可确定性来定今天的改善行动, 树立必须为客户创造价值的意识才有生存空间！结合目前国际制造业工业4.0和中国制造2025的大趋势、国家对制造业发展方向的定位, 必须将企业生产体系有计划、有步骤进行改造升级, 导入先进的生产理念和生产方式, 推行以上IE改善和精益生产模式, 进行生产模式、精益改善、设备局部自动化、生产自动化和智能化等，进行制造业全方位升级, 达到最先进工业化生产体系,满足市场和客户需求，从而打造具有国际竞争力现代化企业或工厂。