开槽压线单元好用需要注意什么？（2）

昨天讲了我曾经处理过的一个问题，算是比较严重的故障吧。

那么要想让开槽压线部好用顺畅需要注意哪些细节呢？

这里说的细节是针对设备的生产厂家说的，个人观点，仅供参考，不喜勿喷，欢迎与我讨论，如何让设备做得更好用。

下面说的这些专业性会比较强，不喜欢的就自动略过吧。

1.具备足够大的直径及强度的辊轴

具体如何增加轴的强度，每一家都有自己的方法和要求，但相信调质处理是不可减少环节。例如：

轴径150mm截面积约为轴径120mm的1.5倍

轴径150mm截面积约为轴径100mm的2.5倍

轴径150mm截面积约为轴径 90mm的3.1倍

经过调质处理轮轴硬度约为30度，未经过调质处理只有20度以下硬度不均匀，轴面比较软虽然经过了电镀处理，但还是比较软，比较容易受损和变形，且使用寿命也不长。

2. 辊轴的圆周跳动要控制好

圆周跳动专业一点的说法径向跳动，轴在运转的的过程中，并不是在做标准的圆周运动，而是呈抛物线状态的。

什么是抛物线就不用作解释了吧？

不过这种跳动不用专业的工具，仅靠肉眼是看不出的.如果肉眼能看出来，这条轴也基本可以当废铁扔了。

跳动的尺寸是越小越好，一般设计的标准在0.03MM以内。

3.纸板行进中传动准确

要保证纸板行进中的传动准确，那么各组导纸轮间距应小于最小纸板长度确保纸板的确实传动。

需要说明的是：机型大小的不同会使最小纸板尺寸也有所不同。

这里有一个小技巧：如果不想频繁的调整上下刀的间隙，以适应不同厚度纸板的顺利通过，而又不伤到纸板，可以在上开槽刀盘上沿圆周粘一圈软性导纸条，就可以兼顾厚度不同纸板确实传过。

4.开槽上下刀啮（咬）合准确

啮合间隙为0.03~0.05mm，这个间隙指的是上刀插入下刀后，上刀与下刀左右两边的间隙。

很多时候我们看到开好槽的纸箱的槽边很毛，像是撕开的一样，于是就认为是刀具不锋利了，要么磨刀要么换刀。

其实大可不必，只需要调整一下上刀插入下刀的深度就可以了，如果还是不行，再考虑换刀吧。

那么上刀插入下刀的深度多少会比较好呢？

以实际的经验来说，以1.5-2MM左右效果是最好的，上刀插入的太深了，纸就不是切开的，而是撕开的了，毛边很多，非常难看。

上刀如果插入的太浅会有脱刀的可能，刀具很容易受伤。

 明天再说一下压线轮及刀盘事情。

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