MES系统与PDM的应用模式与流程

1.PDM系统和 MES系统 方案价值

  对于实施了PDM系统和MES系统并能够实现集成应用的公司来说，PDM系统能够让公司快速创造市场所需的正确产品，提高零件重用率，降低设计浪费，MES系统能够确保及时根据客户需求生产高质量的产品，并且控制成本。通过两个系统间集成应用，客户可以建立起一种良好信息化协作环境，在该环境中创新观点可以高效、有效地转化为市场高度需求的高质量产品，同时企业获得良好的经验效益，具体来看，PDM和MES系统的集成能够给企业带来以下优势：

a.实现数据共享，确保物料数据的一致性和正确；

b.把数据从一个系统键入另一系统所需时间、成本以及错误率降低；

c.由于设计者和工程师知道哪些零件是现成的，可以用于新版本或产品，零件的重用率得以提高，库存呆滞率能够有效降低；

d.同系统整合应用，打通设计、生产部门信息传递渠道，提供信息传递效率，提升订单响应速度。

2.应用模式及流程

    在电子行业，普遍存在新产品研发和订单产品制造两种应用模式。新产品研发（包含全新产品研发、改型产品，以及一些ETO的产品开发等）主要通过企业周期性的内部项目立项驱动，一般以研发部门作为主体单位，以项目方式进行组织，以产品设计资料作为核心输出，周期较长、过程较复杂；订单产品生产主要通过销售订单（包括预测订单）驱动，一般以销售和生产作为主体单位，通过订单全程跟踪和管控，以最终生产的产品或零部件实体作为核心输出，周期相对较短、过程较明确。

    由于这两种模式对应的企业业务活动和业务目标本身的差异，对应的PDM和MES系统分工及集成应用方式也不一样。新产品研发以研发部门和PDM应用作为主体，订单产品则以销售及生产部门和U8应用作为主体。

    在此方案中，针对既定客户群和客户应用特征， PDM的重点应用在于基于项目和任务驱动的研发过程管理、基于产品零部件、设计BOM及相关图文档（包括3D模型、2D工程图、电路原理图、PCB文件、作业指导书、计算书等）的产品设计数据管理等，但不包含产品工艺管理和产品配置管理等，直接通过基于零部件（物料）及设计BOM、消息等的PDM&U8集成快速打通设计&制造整合应用，以简化系统应用工作量，提供项目实施效率；MES系统的重点应用在于在销售和市场环节能够快速计划、快速下单、迅速处理插单；在采购环节能管理供应商的存货价格以支持物料的快速替换；在生产环节能处理多种原材料、多BOM版本及插位信息、替代料在计划领料采购环节的管理、ECN在生产和采购环节的迅速处理。