2019-9-30【精彩问答】

适合中国制造业的管理模式——专注工厂、专注中小、深度变革 生产计划 | 品质成本 | 执行力 | 员工激励 工厂难管？关注私信我！

一、

95群@清风：请教各位高人，工序多，精密度要求高，一个人又要做好几道工序，技术人员难培养又稀缺，薪水该如何发放？才能调动积极性并且提高产能？？哪位群友出点招！谢谢

欧博冯景宏老师回答

答：这类问题的关键不在工资如何发放，而是首先要想办法提升员工的工作效率，最终帮助员工提升收入，实现企业与员工双赢（效率的提升才能双赢）。给以下建议：

1、推行备料制：提前作实物备料排查，减少物料异常；

2、做好《出货计划》：确保员工做的是客人想要的，客人想要的我们正在做，减少换线次数；

3、异常的快速处理：出现品质、设备等设备，各部门快速的帮员工处理，减少异常影响时间；

4、组织攻关改善：针对反复发生的瓶颈问题，组织攻关改善活动，帮助员工突破瓶颈；

5、推行《产能提升激励方案》，对达到产能目标的员工进行奖励，调动员工的工作积极性；

6、经过前面帮助员工解决问题，为效率的提升打好基础；再通过两三次的阶段性产能提升激动方案后，慢慢就可以把这些固化在考核和工资里；管理源于认同，认同源于帮助，要先帮后考。

二、

129群@小白：各位管理大咖：新进一家150人左右的公司做PMC经理，专门做油烟机产品，全部出口。发现有很多问题需去改善，可不知从哪找到突破口，特向欧博老师和各位朋友讨教：

1、订单积压严重，有超过4万台产品未生产，而1个月产能才2万不到。所以个个客户都要出货，PMC也很被动，计划不断调整，只有月计划。

2、基础数据薄弱，产能负荷只有生产主管比较清晰，所以五金、组装月计划、周计划没有排，别提如何去实施。

3、物料链完全失控。物料异常特别多，经常上线了发现这个没有，那个没有？仓库账物卡不准，报欠了采购回来可能过后又找到了。人员变动较大，没有正式的交接手续。

4、工单不准，正准备上多蝶系统。真的很担忧这些基础数据，ERP如何正式导入并正常的运行！请群友们能提出宝贵意见，谢谢！

哪位群友出点招！谢谢

欧博冯景宏老师回答

答：这是很多电器企业都会遇到的问题，首先从理顺计划物控链开始（也就是PMC的运作）；给以下建议：

1、快速熟悉产品和产品工艺，为以后的计划安排打基础；

2、制定《出货计划》：通过出货计划拉动前工序生产，确保现在做的是客人想要的，减少换线次数，提升生产效率；

3、做好日备料：根据生产计划提前做好备料工作，提前发现和处理物质异常，确保员工一上班就要事情干，减少物料异常的影响；

4、日协调：出现异常要快速处理，减少异常对生产的影响；

5、日激励：组织《产能提升激励方案》，对达成目标的员工每天及时兑现奖励，调动大家提升产能；

6、日攻关：针对经常出现的问题和瓶颈工序组织攻关改善活动，帮助员工突破瓶颈；

7、物挖链的完善：先推行实物备料，再逐渐完善仓库的帐物卡相符率，为系统的导入打基础；

总之，要理顺生产，重在调动与帮助；八个字“滚动排查，前推后拉”！