pid调试
1. PID调试步骤
没有一种控制算法比PID 调节规律更有效、更方便的了。现在一些时髦点
的调节器基本源自PID。甚至可以这样说：PID 调节器是其它控制调节算法的吗。
为什么PID应用如此广泛、又长久不衰？
因为PID 解决了自动控制理论所要解决的最基本问题，既系统的稳定性、
快速性和准确性。调节PID 的参数，可实现在系统稳定的前提下，兼顾系统的
带载能力和抗扰能力，同时，在PID 调节器中引入积分项，系统增加了一个零
积点，使之成为一阶或一阶以上的系统，这样系统阶跃响应的稳态误差就为零。
由于自动控制系统被控对象的千差万别，PID 的参数也必须随之变化，以满
足系统的性能要求。这就给使用者带来相当的麻烦，特别是对初学者。下面简单
介绍一下调试PID参数的一般步骤：
1．负反馈
自动控制理论也被称为负反馈控制理论。首先检查系统接线，确定系统的反
馈为负反馈。例如电机调速系统，输入信号为正，要求电机正转时，反馈信号也
为正（PID算法时，误差=输入-反馈），同时电机转速越高，反馈信号越大。其
余系统同此方法。
2．PID调试一般原则
a.在输出不振荡时，增大比例增益P。
b.在输出不振荡时，减小积分时间常数Ti。
c.在输出不振荡时，增大微分时间常数Td。
3．一般步骤
a.确定比例增益P
确定比例增益P 时，首先去掉PID的积分项和微分项，一般是令Ti=0、Td=0
（具体见PID的参数设定说明），使PID为纯比例调节。输入设定为系统允许的
最大值的60%~70%，由0逐渐加大比例增益P，直至系统出现振荡；再反过
来，从此时的比例增益P逐渐减小，直至系统振荡消失，记录此时的比例增益P，
设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。比例增益P调试完成。
b.确定积分时间常数Ti
比例增益P确定后，设定一个较大的积分时间常数Ti 的初值，然后逐渐减小
Ti，直至系统出现振荡，之后在反过来，逐渐加大Ti，直至系统振荡消失。记录
此时的Ti，设定PID的积分时间常数Ti 为当前值的150%~180%。积分时间
常数Ti 调试完成。
c.确定积分时间常数Td
积分时间常数Td一般不用设定，为0即可。若要设定，与确定 P和Ti 的
方法相同，取不振荡时的30%。
d.系统空载、带载联调，再对PID参数进行微调，直至满足要求。
2.PID控制简介
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时，
控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶
段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制
系统和闭环控制系统。一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑
输入输出接口。控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制
系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。不同的控制系
统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传
感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。目前，PID控制及其控制器或智
能PID 控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有
各种各样的PID 控制器产品，各大公司均开发了具有PID 参数自整定功能的智
能调节器(intelligent regulator)，其中PID控制器参数的自动调整是通过智能
化调整或自校正、自适应算法来实现。有利用PID 控制实现的压力、温度、流
量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC)，还有可实现PID
控制的PC 系统等等。 可编程控制器(PLC) 是利用其闭环控制模块来实现PID
控制，而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet 相连，如Rockwell 的
PLC-5等。还有可以实现PID控制功能的控制器，如Rockwell 的Logix产品
系列，它可以直接与ControlNet相连，利用网络来实现其远程控制功能。
1、 开环控制系统
开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)
对控制器(controller)的输出没有影响。在这种控制系统中，不依赖将被控量反
送回来以形成任何闭环回路。
2、 闭环控制系统
闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输
出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系
统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈
( Negative Feedback)，若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采
用负反馈，又称负反馈控制系统。闭环控制系统的例子很多。比如人就是一个具
有负反馈的闭环控制系统，眼睛便是传感器，充当反馈，人体系统能通过不断的
修正最后作出各种正确的动作。如果没有眼睛，就没有了反馈回路，也就成了一
个开环控制系统。另例，当一台真正的全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗
净，并在洗净之后能自动切断电源，它就是一个闭环控制系统。
3、 阶跃响应
阶跃响应是指将一个阶跃输入（step function）加到系统上时，系统的输
出。稳态误差是指系统的响应进入稳态后﹐系统的期望输出与实际输出之差。控
制系统的性能可以用稳、准、快三个字来描述。稳是指系统的稳定性(stability)，
一个系统要能正常工作，首先必须是稳定的，从阶跃响应上看应该是收敛的﹔准
是指控制系统的准确性、控制精度，通常用稳态误差来(Steady-state error)
描述，它表示系统输出稳态值与期望值之差﹔快是指控制系统响应的快速性，通
常用上升时间来定量描述。
4、 PID控制的原理和特点
在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，
简称PID 控制，又称PID 调节。PID 控制器问世至今已有近70 年历史，它以
其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。
当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论
的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确
定，这时应用PID 控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对
象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID 控制技术。
PID 控制，实际中也有PI 和PD 控制。PID 控制器就是根据系统的误差，利用
比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
比例（P）控制
比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例
关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。
积分（I）控制
在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自
动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差
的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，
在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增
加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，
它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积
分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
微分（D）控制
在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成
正比关系。 自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。
其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误
差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变
化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制
器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前
需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控
制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控
量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能
改善系统在调节过程中的动态特性。
5、 PID控制器的参数整定
PID 控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特
性确定PID 控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID 控制器参数
整定的方法很多，概括起来有两大类：一是理论计算整定法。它主要是依据系统
的数学模型，经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可
以直接用，还必须通过工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法，它主要依
赖工程经验，直接在控制系统的试验中进行，且方法简单、易于掌握，在工程实
际中被广泛采用。PID控制器参数的工程整定方法，主要有临界比例法、反应曲
线法和衰减法。三种方法各有其特点，其共同点都是通过试验，然后按照工程经
验公式对控制器参数进行整定。但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数，都
需要在实际运行中进行最后调整与完善。现在一般采用的是临界比例法。利用该
方法进行 PID控制器参数的整定步骤如下：(1)首先预选择一个足够短的采样周
期让系统工作﹔(2)仅加入比例控制环节，直到系统对输入的阶跃响应出现临界
振荡，记下这时的比例放大系数和临界振荡周期﹔(3)在一定的控制度下通过公
式计算得到PID控制器的参数。
3.PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中PID参数经验数据以下可参照：
温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
压力P: P=30~70%,T=24~180s,
液位L: P=20~80%,T=60~300s,
流量L: P=40~100%,T=6~60s。
4. PID常用口诀：
参数整定找最佳，从小到大顺序查
先是比例后积分，最后再把微分加
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳
曲线偏离回复慢，积分时间往下降
曲线波动周期长，积分时间再加长
曲线振荡频率快，先把微分降下来
动差大来波动慢。微分时间应加长
理想曲线两个波，前高后低4比1
一看二调多分析，调节质量不会低
没有一种控制算法比PID 调节规律更有效、更方便的了。现在一些时髦点
的调节器基本源自PID。甚至可以这样说：PID 调节器是其它控制调节算法的吗。
为什么PID应用如此广泛、又长久不衰？
因为PID 解决了自动控制理论所要解决的最基本问题，既系统的稳定性、
快速性和准确性。调节PID 的参数，可实现在系统稳定的前提下，兼顾系统的
带载能力和抗扰能力，同时，在PID 调节器中引入积分项，系统增加了一个零
积点，使之成为一阶或一阶以上的系统，这样系统阶跃响应的稳态误差就为零。
由于自动控制系统被控对象的千差万别，PID 的参数也必须随之变化，以满
足系统的性能要求。这就给使用者带来相当的麻烦，特别是对初学者。下面简单
介绍一下调试PID参数的一般步骤：
1．负反馈
自动控制理论也被称为负反馈控制理论。首先检查系统接线，确定系统的反
馈为负反馈。例如电机调速系统，输入信号为正，要求电机正转时，反馈信号也
为正（PID算法时，误差=输入-反馈），同时电机转速越高，反馈信号越大。其
余系统同此方法。
2．PID调试一般原则
a.在输出不振荡时，增大比例增益P。
b.在输出不振荡时，减小积分时间常数Ti。
c.在输出不振荡时，增大微分时间常数Td。
3．一般步骤
a.确定比例增益P
确定比例增益P 时，首先去掉PID的积分项和微分项，一般是令Ti=0、Td=0
（具体见PID的参数设定说明），使PID为纯比例调节。输入设定为系统允许的
最大值的60%~70%，由0逐渐加大比例增益P，直至系统出现振荡；再反过
来，从此时的比例增益P逐渐减小，直至系统振荡消失，记录此时的比例增益P，
设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。比例增益P调试完成。
b.确定积分时间常数Ti
比例增益P确定后，设定一个较大的积分时间常数Ti 的初值，然后逐渐减小
Ti，直至系统出现振荡，之后在反过来，逐渐加大Ti，直至系统振荡消失。记录
此时的Ti，设定PID的积分时间常数Ti 为当前值的150%~180%。积分时间
常数Ti 调试完成。
c.确定积分时间常数Td
积分时间常数Td一般不用设定，为0即可。若要设定，与确定 P和Ti 的
方法相同，取不振荡时的30%。
d.系统空载、带载联调，再对PID参数进行微调，直至满足要求。
2.PID控制简介
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时，
控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶
段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制
系统和闭环控制系统。一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑
输入输出接口。控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制
系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。不同的控制系
统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传
感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。目前，PID控制及其控制器或智
能PID 控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有
各种各样的PID 控制器产品，各大公司均开发了具有PID 参数自整定功能的智
能调节器(intelligent regulator)，其中PID控制器参数的自动调整是通过智能
化调整或自校正、自适应算法来实现。有利用PID 控制实现的压力、温度、流
量、液位控制器，能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC)，还有可实现PID
控制的PC 系统等等。 可编程控制器(PLC) 是利用其闭环控制模块来实现PID
控制，而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet 相连，如Rockwell 的
PLC-5等。还有可以实现PID控制功能的控制器，如Rockwell 的Logix产品
系列，它可以直接与ControlNet相连，利用网络来实现其远程控制功能。
1、 开环控制系统
开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)
对控制器(controller)的输出没有影响。在这种控制系统中，不依赖将被控量反
送回来以形成任何闭环回路。
2、 闭环控制系统
闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输
出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系
统有正反馈和负反馈，若反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈
( Negative Feedback)，若极性相同，则称为正反馈，一般闭环控制系统均采
用负反馈，又称负反馈控制系统。闭环控制系统的例子很多。比如人就是一个具
有负反馈的闭环控制系统，眼睛便是传感器，充当反馈，人体系统能通过不断的
修正最后作出各种正确的动作。如果没有眼睛，就没有了反馈回路，也就成了一
个开环控制系统。另例，当一台真正的全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗
净，并在洗净之后能自动切断电源，它就是一个闭环控制系统。
3、 阶跃响应
阶跃响应是指将一个阶跃输入（step function）加到系统上时，系统的输
出。稳态误差是指系统的响应进入稳态后﹐系统的期望输出与实际输出之差。控
制系统的性能可以用稳、准、快三个字来描述。稳是指系统的稳定性(stability)，
一个系统要能正常工作，首先必须是稳定的，从阶跃响应上看应该是收敛的﹔准
是指控制系统的准确性、控制精度，通常用稳态误差来(Steady-state error)
描述，它表示系统输出稳态值与期望值之差﹔快是指控制系统响应的快速性，通
常用上升时间来定量描述。
4、 PID控制的原理和特点
在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，
简称PID 控制，又称PID 调节。PID 控制器问世至今已有近70 年历史，它以
其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。
当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论
的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确
定，这时应用PID 控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对
象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID 控制技术。
PID 控制，实际中也有PI 和PD 控制。PID 控制器就是根据系统的误差，利用
比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
比例（P）控制
比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例
关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。
积分（I）控制
在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自
动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差
的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，
在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增
加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，
它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积
分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
微分（D）控制
在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成
正比关系。 自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。
其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误
差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变
化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制
器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前
需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控
制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控
量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能
改善系统在调节过程中的动态特性。
5、 PID控制器的参数整定
PID 控制器的参数整定是控制系统设计的核心内容。它是根据被控过程的特
性确定PID 控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。PID 控制器参数
整定的方法很多，概括起来有两大类：一是理论计算整定法。它主要是依据系统
的数学模型，经过理论计算确定控制器参数。这种方法所得到的计算数据未必可
以直接用，还必须通过工程实际进行调整和修改。二是工程整定方法，它主要依
赖工程经验，直接在控制系统的试验中进行，且方法简单、易于掌握，在工程实
际中被广泛采用。PID控制器参数的工程整定方法，主要有临界比例法、反应曲
线法和衰减法。三种方法各有其特点，其共同点都是通过试验，然后按照工程经
验公式对控制器参数进行整定。但无论采用哪一种方法所得到的控制器参数，都
需要在实际运行中进行最后调整与完善。现在一般采用的是临界比例法。利用该
方法进行 PID控制器参数的整定步骤如下：(1)首先预选择一个足够短的采样周
期让系统工作﹔(2)仅加入比例控制环节，直到系统对输入的阶跃响应出现临界
振荡，记下这时的比例放大系数和临界振荡周期﹔(3)在一定的控制度下通过公
式计算得到PID控制器的参数。
3.PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中PID参数经验数据以下可参照：
温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
压力P: P=30~70%,T=24~180s,
液位L: P=20~80%,T=60~300s,
流量L: P=40~100%,T=6~60s。
4. PID常用口诀：
参数整定找最佳，从小到大顺序查
先是比例后积分，最后再把微分加
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳
曲线偏离回复慢，积分时间往下降
曲线波动周期长，积分时间再加长
曲线振荡频率快，先把微分降下来
动差大来波动慢。微分时间应加长
理想曲线两个波，前高后低4比1
一看二调多分析，调节质量不会低