3D轮廓测量及分析仪的原理及应用

锂电池极片活性物质涂覆量的一致性直接影响着电池的容量、倍率、安全等一系列重要参数。而极片面密度波动问题、极片阴阳面问题、压实厚度公差、卷与卷之间厚度平均误差等仍然是电池企业制造中目前亟待解决的痛点。

深圳市大成精密设备有限公司专注于公司专注于锂电池极片面密度及厚度的在线无损检测。公司凭借技术沉淀以及制造工艺的不断升级，其产品之一3D轮廓测量及分析仪围绕锂电池极片测量的热门问题进行改善。

一、典型应用：

极片分条后的波浪边测量，该设备可帮助识别分条导致的极片波浪边是否过大。

二、测量原理：

利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，对其进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。

三、系统特点：

1、设备用于测量微观三维形貌和表面特征分析

2、支持一键式测量及分析，并自动生成测试报告

3、系统测量高度可调，以适用不同厚度样品的3D测量

四、测量精度：

1、重复精度: ±0.1mm（3σ）

2、X方向分辨率：0.1mm

3、Y方向分辨率：0.1mm

4、Z方向分辨率：5um

五、设备能适应的被测物规格：

1、有效测量宽度≤ 170mm

2、有效扫描长度≤1000mm

3、高度变化范围≤140mm

3D轮廓测量及分析仪可以应用于工业现场进行电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量，是高精度厚度测量设备，为测量带来便利，3D轮廓测量及分析仪使用寿命长，利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，可以对产品进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。大大提升了产品生产合格率，节省了生产成本。

大成精密一直持续加大研发投入和不断致力于技术创新。目前公司已与多所著名大学及国际一流实验室等建立了战略合作关系，联合成立了相关实验室及人才培养基地等项目。公司现拥有数万平米现代化生产厂房，公司生产依ISO9001质量控制体系对产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，立志打造高品质、高性价比的精品，持续为客户创造最大价值。