23MnNiMoCr54非进口

矿用机械链条用钢23MnNiMoCr54,现如今已实现国产化。
以前存在综合力学性能不稳定的现象,
如今我们采用热模拟实验手段,建立了该钢的过冷奥氏体连续冷却曲线,研究了23MnNiMoCr54钢的动态再结晶及高温变形行为规律。
通过合金电子结构对回火过程的电子结构与力学性能变化进行研究然后通过正交设计,对该钢的淬火和回火工艺进行了优化,以期获得稳定且满足要求的性能。

最后研究了现场退火设备特性对该钢性能及稳定性的影响。
研究结果表明:
(1).该钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线主要包括三种转变。冷却速度<0.5℃/s时,在650℃到580℃的高温区发生铁素体转变,随着冷速的提高,在575℃到365℃的中温区发生贝氏体转变,发生贝氏体转变的冷速范围较大,处于0.1℃/s~10℃/s之间,进一步提高冷速到10℃/s以上时,将在低温区发生马氏体相变。
(2).利用热模拟机对该钢进行了单道次压缩测试,研究了该钢高温变形的应力-应变曲线,得出了该钢的高温热变形本构方程。同时,对该钢的动态再结晶行为进行了研究,确定了动态再结晶的峰值应变与Z参数之间的关系。
(3).从合金电子结构层次对该钢400℃~500℃回火过程中的合金结构单元的变化以及实验钢力学性能的变化进行了理论计算研究,得出了回火过程中性能变化微观结构变化因素。
(4).通过对实验钢热处理工艺进行研究发现。900℃淬火加热30min,400℃回火60min,该钢可获得稳定、良好的质量与性能。
(5).通过对该钢在生产现场的两种退火炉中退火后的性能对比分析,发现台车式退火炉和辊底式退火炉生产的产品存在较大的性能差异,确定了采用辊底式退火炉进行退火可为最终热处理提供良好组织准备,为进一步提高23MnNiMoCr54钢的性能稳定性奠定基础。