铜的氩弧焊

        铜是一种导电性和导热性都非常好的金属，广泛用于各种电器设备及散热系统中，在纯铜中添加各种不同元素可制成不同的铜合金，常用的有黄铜、青铜、白铜等。铜的一些焊接特性如下：

1、具有高的热导率，纯铜的热导率是钢的8倍，这个特性导致焊前常预热到较高温度才可进行施焊作业，并且要使用能量集中的设备进行焊接。

2、易出现焊接裂纹，观察其断面有明显的脆性氧化物。

3、易产生气孔，纯铜焊缝中主要有氢气孔、CO2气孔等，铜合金由于含有其元素，氧化机率更大，更易产生气孔。

4、焊缝机械性能大多低于母材，因焊接过程中会发生少量铜氧化和合金元素烧损，又由于铜及其合金在焊接过程中不发生相变，使焊缝区的晶粒粗大明显，这都将造成焊缝的性能下降。

        根据铜及其合金焊接特性，具体操作施工中应采取一些措施：

1、焊丝的要求：焊丝自身具有良好的脱氧能力，为此焊丝中加钛、铝、硅、锰、磷等元素，可明显降低焊缝中气体含量，同时能提高电孤的稳定；优质焊丝有获得较好焊缝成形和减少缺陷的能力，为此焊丝中铅、铋、镉、硫等杂质的含量应小于0.01%，氧的含量应小于0.1%；纯铜焊缝接头的导电性若要和母材相近，必须选用纯度高的焊丝。

2、焊前准备：首先想到的是用机城方法清除焊丝及工件的油污及氧化物，适用于焊接工作量少的情况下，常采用铲、刮、砂、刷等方法。批量生产的常用化学方法清理，具体方法是这样的：先用气油或酒精擦拭，然后置于10%NaOH的水溶液中脱脂，并加热30~40℃，取出用清水冲洗干净；接下来用35%的HNO3或15%的硫酸水溶液进行酸洗3~5分钟。

3、焊接工艺：

①焊机选择：一般选直流氩弧焊机，硅整流式或逆变式均可，其容量（主要为电流大小）根据焊件大小厚薄选，一般焊机容量比实际操作焊接时的最大电流至少大20%，选择工业型焊焊机耐用可靠性好。

②对于薄板件（小于3mm）或质量小的焊件不用预热直接施焊即可。

③对于板厚大于4mm的纯铜焊件，一般需要预热，随着扳厚增加及总质量增重，需要一至二名辅助工不间断地预热，特别冬天，气温低的时节。

④对于特别厚（大于12mm），或总质量大于50kg的焊件，最好由两名焊土在同一位置同步焊接；能自由活动的重大焊件便其处于立焊位置，再由两名氩弧焊工同时向上焊接，这样不仅焊缝成形好，焊缝缺陷减少，还省去不间断的预热！具体操作是焊丝与焊件成15度夹角，钨针与焊件成135度夹角，在向上焊时钨针适当摆动。

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