革故鼎新，新型硅烷陶化剂勇于开括创新发展！

　　进入21世纪以来，我国在金属前处理领域取得了快速发展，同时也面临着污水排放带来的环境污染及企业人员的健康危害。随着国家提出的环保政策和人民对环境保护方面的意识提高，以及企业对安全生产、使用成本等方面的越加重视的大环境下;无磷无重金属、节能低排放、高效低耗的硅烷陶化剂表面处理技术在稳步推进，逐渐替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、挂灰重、含磷和重金属离子、三废排放多、促进剂中含有致癌物等缺陷的传统磷化处理。

硅烷陶化剂在金属前处理中应用图1

　　今天辉炜佳小美为大家讲解一下磷化的较大缺陷和硅烷陶化剂的优势。

　　一、环境保护方面：

　　答：无论是传统磷化液含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，还是铬钝化处理本身就含有重金属——严重毒性的铬，与新时期国家对环保方面的新要求。

　　二、减耗方面：

　　答：传统磷化在处理过程中会与金属离子反应结晶从而形成磷化渣，日积月累会形成大量的磷化渣，推挤在工作槽中，不仅会降低磷化膜的质量，也增加的磷化液的补充，同时一段时间后必须去除沉淀的磷化渣，无论是用一套除渣装置与之配套，还是人工翻槽除渣，都将带来浪费和生产效率的降低。

　　三、工艺方面：

　　答：传统磷化在磷化处理前一般需要表调剂对工件表面进行调整，然后用大量溢流水对工件进行漂洗。但纳米陶化或硅烷完全没有这一步骤要求，既减少工艺流程，有减少成本。

　　四、节能方面：

　　答：传统磷化在产线上工作的温度一般为30-50℃，这还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热，可能是用煤、天然气或者电，这都是需要成本的。一方面与国家号召的节能减排背道而驰，另一方面也增加了企业的成本。

硅烷陶化剂在金属前处理中应用图2

　　东莞市辉炜佳金属科技有限公司是一家集科研、制造、服务一体化高新技术企业，拥有完整产品生产线，主打产品——硅烷陶化剂，纳米陶化剂，依托国内高等学院与知名专家作为技术后盾，现场经验丰富的团队作为技术支持，以客户为中心，提供从工艺研发设计、设备指导、污水处理指导、现场试线、人员培训到售后技术服务的一站式解决方案。

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