随着工业4.0概念的出现，智能化生产成为了各大制造业的发展趋势！
MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。因此在工业4.0的浪潮中，越来越多的企业开始选择部署MES系统。
但MES系统选型并不是一件容易的事情，一旦选型功课做得不足，那么在开展MES系统选择的时候就会很容易就步入误区！
企业在MES系统选型时常见的6大误区
1.需求定位不明确
企业在MES系统选型之前，一定是要对自身的需求做一个精准的定位！而很多企业都会踏入这样的一个误区：即将MES理念与企业的实际业务脱轨，在需求定位时往往出现需求分析比较浅显、范围比较宽、没有针对性！这些行为会为后期的MES系统实施带来极大的隐患！提醒您在MES系统选型时一定要做一个有针对性、定位清晰精准的需求功课。
2.需求描述语言IT化
在MES系统分析需求时，应该尽量避免过多的使用IT语言，毕竟作为一个管理者或者决策层，对于IT语言并不一定非常熟悉，这样就会导致管理者很难做出正确的判断和决策！在做需求描述的时候，尽可能让管理者、业务人员、IT人员共同参与，避免顾此失彼。
3.功能罗列过度
目前的MES系统都是定制化，能提供很多特色化的功能模块。但很多企业在选型的时候往往犯了功能罗列过度的错误，这样很容易就会将需求定位做得不切实际！MES系统选型应在落实真正业务需求的基础撰写功能模块。
4.追求功能大而全
在MES系统选型过程中，最忌讳的就是最求大而全的功能，完全不切实际。如果在需求定制的过程中忽略了管理现状和业务层次以及信息化应用等实际情况，草率的提出像APS之类的诸多高级功能。其实也不是说这些功能不需要，而是应该在整体规划的前提下，理清楚目前的主要矛盾，解决重要紧迫的问题。
5.脱离现有管理系统
制造企业很多是在基于ERP应用MES系统，在MES系统选型中，应将现有的ERP系统纳入到需求分析中，结合当前企业信息化应用现状，充分考虑系统（如与ERP、PDM等）集成问题，明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统，忽视集成问题，否者毕竟产生出MES系统不成熟，而且增加项目成本。
6.忽视后期维护服务
MES系统是一系列动作的集合，其中包括了MES系统的后期服务，这与选型、实施、方案、报价同等重要！很多企业在MES选型的时候会忽视后期系统的维护，必须要将这一个工作重视起来。
以上就是企业在MES系统选型时常见的6大误区，希望能够给带来在MES选型上带来帮助！