MRP（物料需求计划）

MRP为Material Requirement Planning的缩写，是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。中文译为“物料需求计划”。

MRP是在定货点法（order point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。应注意的是，客户需求预测应是科学的预测，而不是主观的猜测或只是一个主观的愿望。产品生产计划指的是最终将生产的产品的时间和数量，这将成为决定需要多少劳动力和设备以及需要多少原材料和资金的依据。产品生产计划应是客户需求与现有库存量比较的结果。产品生产计划要求非常精确，因为不准确的产品生产计划有可能导致资源浪费或是不能满足客户的需求。原材料计划是在产品生产计划的基础上制订的原材料需求计划，表示要生产所需要的产品而需要准备的原材料的具体情况。而在确定购买原材料之前，需要检查现有库存纪录，并通过比较得实际的购买量，因此，保证库存数据的准确性尤为重要。

物料需求计划对于庞大而复杂的生产系统，MRP计划的制定与执行具有很高的难度，必须有强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制，才能达到预想的效果。

MRP系统的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及其时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。

 

物料需求计划-MRP

www.jctrans.com　2007-5-9 14:52:00 　中国大物流网

( MRP，material requirements planning )：一种工业制造企业的物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后次序。 　　MRP是依据需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后据此和库存状况组成产品的材料结构表，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和定货日程的一种实用技术。 　　只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配制造出产品，销售给需求方。MRP就是依据产品的结构或物料清单，实现物料信息的集成，形成上小下宽的锥形产品结构。其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配件，是企业物资供应部门的业务；中间是半成品，属于生产部门的业务。产品结构反映了各个物料之间的从属关系与数量，用连线表示工艺流程和时间周期。实际上，MRP是一种既不出现物料短缺，又不出现积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。 　　企业资源计划（ERP，enterprise resource planning ）：在MRP II的基础上，通过正向物流和反向信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新管理方法。它通过加强企业间的合作，强调对市场需求的快速反应、高度柔性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势。 　　ERP的基础是企业间的供应链，从集成化的角度管理供应链问题。在管理技术上，ERP在整个供应链的管理过程中更强调对资金流和信息流的控制。同时，通过企业员工的工作和业务流程，促进资金、材料的流动和价值的增值，并决定了各种流的流量和流速。实际上，ERP的管理范围是非常广泛的，包括以下内容：战略性供应商和用户伙伴关系管理、供应链产品需求预测和计划、产品的设计制造管理、用户服务和物流管理、供应链交互信息管理。ERP打破了MRP II只局限在传统制造业的模式，将触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通讯业、零售业等，使ERP的范围大大扩展。